足場プレス部品のレベリングと整形プロセス

レベリングと成形で許容される変形量は非常に小さいため、ブランクの形状とサイズはパーツに非常に近いものでなければなりません。 レベリングと整形後の部品の精度は高くなるため、金型の成形部品の精度要件もそれに応じて向上します。 レベリングと成形の際、ブランクの応力とひずみの状態は、除荷後の材料の弾性変形による部品の形状とサイズの弾性回復を軽減するのに有益である必要があります。 クランクプレスの下死点でレベリングと整形を行う必要があるためです。 そのため、装置には高い精度と剛性が要求され、通常は専用の精密プレス機で加工されます。 通常のプレスを使用する場合は、機器の損傷を防ぐために過負荷保護装置を設ける必要があります。 レベリングは主にブランキング部品に使用され、ブランキングプロセス中にアーチニングによって生じる凹凸を除去します。 薄い材料や表面に凹凸を付けたくない部品の場合は、通常、滑らかなレベリング金型が使用されます。通常の肉厚部品の場合は、歯型のレベリングモールドが一般的に使用されます。 成形は一般的に、曲げ加工と深絞り加工の後に使用されます。 成形型は一般的な成形型と同様ですが、加工部分の形状や寸法の精度が高く、表面粗さの値が低く、フィレット半径やギャップの値が小さい点が異なります。 成形時には、部品の形状の特性や精度要求に応じて、塑性変形の位置、変形の大きさ、適切な応力やひずみの状態を正しく選択する必要があります。 曲げ部の据え込み加工により得られるワークの寸法精度は高く、現在よく用いられるレベリング方法です。 ただし、穴のある曲げ部品や不等幅の曲げ部品の場合は、据え込み時に穴が変形しやすいため、据え込み加工は適しません。 絞り部の成形はネガクリアランス絞り成形法を採用しており、クリアランスは材料厚さの0.9～0.95倍まで可能です。 成形工程と最後の絞り工程を一つの工程で完成させることができます。 関連ニュース：プレス部品の主な材質の特徴、プレス部品のよくあるトラブルへの対応、足場プレス部品の特徴と検査の重要性