工作機械の選択は金型の切削速度に応じて行う必要があります

現代の金型生産では、プラスチック部品の優雅さと機能に対する要求がますます高くなっており、プラスチック部品の内部レイアウト計画と外観はますます混沌としており、自由金型の割合が継続的に増加するための金型レイアウト計画曲面もますます混沌としてきています。 これらにより、金型加工スキルに対する要求がさらに高まり、高い製造精度と外観品質が保証されるだけでなく、エレガントな加工外観も求められます。 高速加工スキルの継続的かつ徹底的な進歩により、特に加工工作機械、CNC システム、CNC ツール システム、CAD/CAM ソフトウェアなどの関連スキルの継続的な成長によって、高速加工スキルはますます高まっています。金型のキャビティに使用されます。 加工・製造を行っております。 CNC の高速切断と労働力は、金型業界における最も重要な進歩です。製造スキルは、高効率、高品質、低消費電力を統合した高度な製造スキルです。 ボーリング切削プロセスと比較して、切削速度と送り速度が大幅に向上しており、切削メカニズムは同じではありません。

高速切断により高品質な切断用ベンツを実現しました。 単位電力当たりの切りくず除去率は30%～40%向上、切削抵抗は30%低減、工具寿命は70%向上しました。 切削熱が大幅に低減され、低レベルの切削振動がほとんどなくなります。 切削速度の向上により、単位時間あたりのブランク材の除去率が増加し、切削時間が短縮され、加工効果が向上するため、製品の製造サイクルが短縮され、製品の市場競争力が向上します。

同時に、高速加工による小早送りにより切削抵抗を低減し、切りくずの高速移動によりワークの切削変形を低減し、剛性の低い部品や薄肉部品の切削粗さを改善します。 -壁に囲まれた部分。 切削抵抗の減少と速度の増加により、切削システムの労働周波数は工作機械の低次の固有振動数から遠く離れており、ワークピースの表面粗さは低次の周波数に対して最も敏感になります。 、それによって表面粗さが減少します。 金型の高硬度鋼部品（HRC45～HRC65）の加工工程において、電気加工や研削・研磨工程を高速切削で代替できるため、電極の製作や時間のかかる電気加工が不要になり、大幅な工費削減が可能になります。フィッターの作業を軽減します。 研削と研磨の量。 市場でますます必要とされる薄肉金型ワークピースに対応するために、高速ミーリングも正常に完了でき、高速ミーリング CNC マシニング センターでは、1 回のクランプで金型を複数のステップで加工できます。

高速加工技術は金型加工技術に大きな影響を与え、中ぐり金型加工の焼鈍→フライス加工→熱処理→研削または電気パルス加工→手動研削、研磨などの混沌とし​​た長時間のプロセス、さらには高速化を変化させました。切断プロセスはすべての元のプロセスを置き換えます。 硬化した金型キャビティの直接加工 (特に中仕上げと仕上げ) に加えて、高速加工スキルは EDM 電極加工やラピッド プロトタイプ製造にも広く使用されています。 多数の生産実践により、高速切断スキルにより、後続の金型加工における手動研削時間の約 80% が節約され、人的コストが 30% 近く削減され、金型の外観加工精度が 1m に達することが証明されています。工具の切削効果が倍増します