プレス部品の主な特徴と作業工程

プレス部品の加工プロセスでは、主にプレスや金型を使用して、板、ストリップ、パイプ、異形材に外力を加えて塑性変形や剥離を引き起こし、ワークピースの必要な形状とサイズを取得します（スタンピング）。 処理方法。 スタンピングと鍛造はどちらも塑性加工（または圧力加工）であり、総称して鍛造と呼ばれます。 プレス加工の対象となるブランクは、主に熱間圧延鋼板および冷間圧延鋼板および鋼帯です。 プレス部品は鋳造や鍛造に比べ、薄く、均一で、軽く、強いという特徴があります。 スタンピングでは、剛性を向上させるために他の方法では製造するのが難しい補強材、リブ、凹凸、またはフランジを備えたワークピースを製造できます。 精密金型の使用により、ワークの精度はミクロンレベルに達し、再現性が高く、仕様が一貫しており、穴、ボスなど。 打ち抜くことができます。 プレス部品は一般に切削加工が不要、または切削加工が少なくて済みます。 ホットスタンピング部品の精度や表面状態はコールドスタンピング部品に比べて劣りますが、鋳造や鍛造品に比べれば良好であり、切削量も少なくなります。 スタンピングは効率的な生産方法です。 複合金型、特にマルチステーション順送金型を使用すると、複数のプレス加工を 1 台のプレスで完了でき、ストリップの巻き戻し、レベリング、打ち抜きから成形、仕上げまでの全プロセスを実行できます。 自動生産。 生産効率が高く、作業条件が良く、生産コストが低い。 一般に、1 分間に数百個を生産できます。 プレス部品は主にその工程に応じて分類されており、稼働中に加工工程と成形工程の2つに分けることができます。 分離プロセスはパンチングとも呼ばれ、その目的は、分離された部分の品質要件を確保しながら、特定の輪郭線に沿ってシートからスタンピング部品を分離することです。 プレス加工に使用される板金の表面および内部の性質は、プレス製品の品質に大きな影響を与えます。 印材の厚み、均一性、表面の平滑性、シミ、傷、傷、ひび割れなどが無いことが求められます。降伏強度は均一であり、明らかな方向性はありません。高い均一伸び。 降伏比が低く、加工硬化が低い。 プレス部品の主な特長 ⑴ プレス部品は、低材料消費を前提としたプレス加工により製造されます。 部品は軽量かつ剛性に優れています。 板材を塑性変形させた後、金属の内部構造を改善し、プレス加工品の強度を向上させます。 ⑵プレス部品は寸法精度が高く、金型部品と同サイズで互換性が良好です。 一般的な組み立てや使用の要件を満たすために、それ以上の機械加工は必要ありません。 ⑶プレス工程において、材料の表面に損傷がないため、プレス部品の表面品質が良く、滑らかで美しい外観が得られ、表面塗装、電気めっき、リン酸塩処理などの表面処理に便利な条件が得られます。 関連ニュース：プレス部品の主な材質の特徴、プレス部品のよくあるトラブルへの対応、足場プレス部品の特徴と検査の重要性