精密射出成形に影響を与える主な要因

精密射出成形の判断基準となるのは、射出成形品の精度、つまり製品の寸法公差、形状・位置公差、表面粗さです。 精密射出成形を行うには多くの条件が必要ですが、最も重要なのはプラスチック材料、射出金型、射出成形プロセス、射出成形装置の4つの基本要素です。 プラスチック製品を設計する際には、まずエンジニアリングプラスチックの材料を選択する必要があり、精密射出成形が可能なエンジニアリングプラスチックは、高い機械的特性、寸法安定性、優れた耐クリープ性、耐環境応力亀裂性を備えたものを選択する必要があります。 第二に、選択したプラスチック材料、完成品の寸法精度、部品重量、品質要件、および予想される金型構造に従って、適切な射出成形機を選択する必要があります。 精密射出成形品の加工工程において影響を与える要因は、主に金型の精度、射出収縮、製品の環境温湿度の変化幅などです。

精密射出成形において、品質要求を満たす精密プラスチック製品を得るには金型が鍵の一つとなります。 精密射出成形用の金型は、製品の大きさ、精度、形状の要求を真に満たす必要があります。 ただし、金型の精度や寸法が同じであっても、収縮率の違いにより、実際のプラスチック成形品の寸法はばらつきます。 したがって、精密射出成形技術においては、プラスチック製品の収縮率を効果的に制御することが非常に重要です。

金型設計が合理的かどうかは、プラスチック製品の収縮率に直接影響します。これは、金型キャビティのサイズは、プラスチック製品のサイズに推定収縮率を加算して計算されますが、収縮率はプラスチックメーカーによって決定されるためです。プラスチックマニュアルが推奨する範囲内の値は、金型のゲート形状、ゲート位置、分布だけでなく、エンジニアリングプラスチックの結晶方位にも関係します。

プラスチック製品の形状、サイズ、ゲートまでの距離、位置が関係します。 塑性収縮に影響を与える主な要因は、熱収縮、相変化収縮、配向収縮、圧縮収縮、弾性回復です。 これらの影響要因は、精密射出成形品の成形条件や稼働条件に関係します。 したがって、金型を設計する際には、射出圧力とキャビティ圧力と充填速度、射出溶融温度と金型温度、金型構造とゲートの形状と分布など、これらの影響要因と射出条件とその外観要因との関係を考慮する必要があります。ゲート断面積、製品の壁厚、プラスチック材料中の強化フィラー含有量、プラスチック材料の結晶化度および配向などの要因の影響。 上記要因の影響は、プラスチック材料の違い、温度、湿度、結晶化の継続、成形後の内部応力、射出成形機の変更などのその他の成形条件によっても異なります。

射出成形プロセスは、プラスチックを固体の粉末またはペレットから液体の溶融物、そして固体の製品に変換するプロセスであるためです。 ペレットから溶融物、そして溶融物から製品まで、温度場、応力場、流れ場、密度場がその中間にあります。 これらの分野の複合作用により、異なるプラスチックは熱硬化性または熱可塑性特性を持ち、結晶性または非晶質、強化ポリマーまたは非強化ポリマーは異なるポリマー構造およびレオロジー特性を持ちます。 上記の分野に影響を与えるすべての要因は、プラスチック製品の物理的および機械的特性、サイズ、形状、精度、外観の品質に確実に影響を与えます。 このようにして、プロセス要因とポリマー特性、構造形態とプラスチック製品の間の内部関係が、プラスチック製品を通じて明らかになります。 これらの内部接続を明確に分析することは、射出成形プロセスを合理的に策定し、図面に従って金型を合理的に設計および製造し、さらには射出成形装置を合理的に選択するためにも非常に重要です。 精密射出成形と通常の射出成形では射出圧力や射出速度も異なります。 精密射出成形では、より小さな成形収縮率を得るために、高圧または超高圧射出と高速射出が使用されることがよくあります。

上記の理由を総合すると、精密射出成形金型を設計する際には、一般的な金型設計要素に加えて、次の点を考慮する必要があります。 ①適切な金型寸法公差を使用する。 ②成形収縮誤差を防止します。 ③射出成形の変形を防止します。 ④離型時の変形を防止します。 ⑤金型の製造誤差を最小限に抑える。 ⑥金型精度の誤差を防止します。 ⑦金型精度の維持