高強度ファスナー製品の加工における主な問題点

(1) 保証荷重、くさび荷重は不適格です

保証荷重とくさび荷重は、引張荷重（クラスA）下での製品の機械的特性を評価するための重要な項目であり、高強度ファスナーでは特に重要です。 保証荷重は、指定された引張荷重下での塑性変形に耐える製品の能力を評価することです。 この指数を満たさない場合、仮締め力や使用荷重により塑性変形が発生し、仮締め力の低下や接続の緩みが発生する可能性があります。

ウェッジ荷重試験は、ボルト製品の引張強度とヘッドとロッドの結合強度を評価する試験です。 このインデックスは修飾されていません。 より大きな使用荷重、特に衝撃荷重が作用したり、支持面に偏心荷重が加わった場合、破損やUターンが発生し、接続不良や安全事故の原因となります。

(2) 硬度不適格

硬度もファスナーの機械的性能を評価する重要な指標です。 さまざまな性能レベルの製品に使用される材料は異なります。 機械的性能レベルは、ファスナーを選択するための重要な基準です。 設置および使用中は、パフォーマンス レベルに従う必要があります。 使用荷重と取付トルクを決定します。

特定の材料については、硬度を適切なレベルに制御する必要があります。 硬度が高いと製品の耐疲労性が低下する場合があります。 企業によっては製品の強度を向上させるために、より高いレベルで硬度を管理しており、規格を超える製品もございます。 （ガイド：中ぐりマシニングセンタでよく使われる工具加工技術のご紹介）

(3) 過剰な脱炭層

脱炭層もカテゴリーAのプロジェクトです。 脱炭により、部品の表面硬度と強度が大幅に低下し、ファスナーの表面接触強度と疲労寿命、特にねじ部品への損傷に重大な影響を与えます。 脱炭の主な原因は、原料の脱炭、材料の改質過程での脱炭、製品の熱処理過程での脱炭です。

(4) 規格外のサイズ

ファスナーは汎用部品であり、高い互換性が求められます。 サイズが大きすぎると、互換性に直接影響し、さらには接続強度、緩み防止性能、寿命に影響します。 不適格なサイズの主な理由は、不適切なプロセス管理です。 材料を節約するために、一部のサイズは下限近くに管理され、生産プロセス中に設備の調整が間に合わず、公差外の工具や金型が使用されます。

2つ目は、検査が弱く、工程検査や工場検査が厳しくないため、不適格なバッチが税関を通過する場合があります。 3 つ目は、測定ツールを定期的に測定および検証できず、摩耗限界を超えたゲージが使用されていることです。

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