CNC 機械における最も重要なツール コンポーネントの設計は非常に重要です

CNC 機械の最も重要な部分のツール設計は非常に重要です。 この工具の設計の重要な部分は、刃先の研削です。これにより、切削力が刃先から逸脱し、その基部に向かって方向が変わります。 このような切れ刃としては、ネガ面取り、ホーニング、ホーニングネガ面取りの 3 つが適切です。 ネガ面取りは刃先の面取りされた平面のようなもので、弱く鋭い先端の代わりになります。 ここでの工具設計者の目標は、刃先の十分な強度と寿命を確保するための最小の帯域幅と角度を見つけることです。ブレードが強化されると幅と角度が増加しますが、切削力も増加するためです。 ホーニングは鋭利な刃先を鈍くするために使用されます。 台州兆辰溶接切断自動化装置有限公司 Ru0026D と機械、電気製品、コンピュータ ソフトウェアとハ​​ードウェアの販売を統合するハイテク企業です。 台州区のソフトウェア輸出基地の技術ベースの企業として、常に人間本位の科学技術の理念を堅持し、あらゆる種類の人材を積極的に吸収しています。

ホーニングはネガ面取りほどフレッチングに対する保護を提供しませんが、最小限の切削抵抗を維持するために小さな切込み深さと小さな送りで先端材料で作られたインサートを仕上げるのに非常に効果的です。 ホーニングにより、前面と側面の交差部分のネガ面取りを強化することもできます。 セラミック荒旋削により鋼部品に微小亀裂が発生した場合、ホーニング加工によりその応力を解放し、ネガ面取りを広げることなく刃を強化することができます。 工具設計者は、特定のプロセスに最適なエッジ研削を指定することに加えて、切削角度を最適化し、切りくずを排出できる必要もあります。 逃げ角を大きくして切削抵抗を低減することにより、工具にかかる応力が低減され、切削ゾーンの温度が低下します。 ポジティブすくい角の値をできるだけ大きくし、良好なせん断加工により切削抵抗を低減し、切りくず溝のスペースを広げます。 排出経路が拡大され、特に穴あけやねじ切りの際に切りくずの排出が容易になります。 （ガイド：金型部品の仕上げ管理に関する解析）

接線方向の切削抵抗を低く抑えるもう 1 つの方法は、高速切削です。 非常に高いスピンドル速度での高い送り速度は、工具や加工パラメータに応じて、ワークピースへの影響を 75% ～ 90% も増加させるのではなく、減少させます。 さらに、乾式機械加工により、切断プロセスの熱安定性が向上します。フライスカッターのサイズは少なくとも 5 年前より正確になっています。また、最新のフライス盤や旋削盤は、過度の振動を排除できるほど剛性が高くなっています。 これらすべての開発は、脆いがより硬く、より耐摩耗性の高い工具材料の使用をサポートしています。

送り速度が高いため、工具は非常に速く切りくずを切削するため、熱の大部分が切りくず内に留まり、ワークに流れて歪みを引き起こす時間がありません。 高い切削温度にもかかわらず、ワークピースの熱安定性は、従来の切りくず除去率の条件下よりも優れており、より正確です。 また、低衝撃仕上げにより、ワークピース、治具、工作機械の静的変形を最小限に抑えることができ、また、小さなインサートや低密度材料を備えたカッターヘッドの場合でも、高い線速度と低い回転あたりの送りでの変形を最小限に抑えることができます。 ワークピースを支持するために必要なクランプ力は低いため、固定具をシンプルにすることができ、補強リブ、ワークピースサポート、クランプ要素などの複雑なシステムを必要としません。 その結果、工作機械はボックス部品のすべての面でより多くの送りを行うことになります。

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