多ステーション順送金型の部品状態

マルチステーション順送金型部品の条件： 1、部品は成形品である必要があり、バッチは十分に大きい必要があり、一般的に月間生産量は80,000個以上であり、そうでない場合、経済的利益は比較的劣ります。 　　2、部品の精度は中程度で、一般にIT10レベルよりも優れています。 近年、金型加工技術の発展により、多ステーション順送金型の製造精度が大幅に向上し、部品も改良され、IT8レベルに達するものもあります。 3. この部品は、部品の形状とサイズを完成させるために複数回のスタンピングが必要となる非常に複雑な形状の部品など、単一プロセスの金型加工には適していません。 単一プロセスの金型を位置決めしてスタンピングできない場合は、マルチステーション順送が使用されます。 金型は連続スタンピングによって完成します。 　　4. 複合金型加工に適さない特殊な部品、例えば集積回路のリードフレーム、マイクロモーターのステーター、ローターシートなどの特殊な形状の一部の部品は、複合金型の設計・使用ができません。 金型の製造には、マルチステーション順送金型を使用して完成します。 　　5. 部品の形状や大きさも適切です。 部品の厚みが5mmを超え、外形寸法が250mmを超える場合、順送金型の使用には適しません。 一般的に部品の材質、厚さは0.2mm～4mmが適当です。 　　6. スタンプ材の長さや厚さが適切であるが、材料が短すぎると生産効率が低い。材料が薄すぎて送り方向や位置決めが難しい。素材が厚すぎてまっすぐにできない、厚すぎる 素材は一般に短く、自動供給には適していません。 　　7、材料は一定の剛性を持たなければなりません。そうでないと自動供給に役立ちません。 　　8、金型の合計サイズとパンチ力はプレスのサイズに適しており、プレスに関連している必要があります。パラメータは一致しています。