プレス部品の加工中に穴の位置が変わってしまうのですがなぜですか？

プレス部品の加工工程では、いろいろな不具合が起こりますが、加工中に穴の位置が変わってしまうのはどういうことなのでしょうか？どのような対策があるのか​​、以下で見ていきましょう。プレス加工部の穴の位置が変化する理由は、 １． 穴の位置や大きさが違う（曲がりや張りが薄くなる） ２． 穴が同心円ではありません（曲げ高さが不十分で、ブランクの滑り、スプリングバック、曲げ面にうねりが現れます）。 3. 曲げ線と2つの穴の中心線は平行ではなく、曲げ高さが最小曲げ高さ未満の部分は、曲げ後に外側に広がる形状になります。 4. 曲げ線近くの穴 変形しやすい。プレス部品の加工工程における穴の位置の間違いを解決するための措置。 1. 左右の曲げ高さが正しいことを確認してください。 2. 位置決めピンと位置決めプレートの摩耗を修正します。 3. スプリングバックを軽減し、2つの曲面の平行度、平面度を確保します。 4. 加工ルートを変更し、まず曲げを修正してからパンチします。おすすめ記事： プレス部品加工技術のメリット 前： 冷間プレス部品のクロムメッキとは？利点は何ですか