伝統的な金属製品、金物とも呼ばれます。 鉄、鋼、アルミニウムなどのあらゆる金属部品を鋳造、圧延、切断などの物理加工・製造した後の金属を指します。 たとえば、金物工具、金属部品、日用金物、建築金物、セキュリティ製品などです。 ほとんどのハードウェア製品は最終的な消費者ではありません。 東莞の金属プレス部品は、パンチとダイを使用して、鉄、アルミニウム、銅板、異性木材を変形または破壊し、さまざまな形状とサイズのプロセスで到達します。 板金プレス加工はフォーミングと呼ばれることもありますが、少し異なります。 シート成形とは、薄板、薄肉パイプ、異形材などを素材として使用することを指します。 板金成形と総称される塑性加工方法では、このとき板の変形方向は一般に考慮されません。 現状では以下のような問題が存在します。 (中国のプレス部品市場) 1) 一部の生産能力が需要を上回っているため、プレス工場の一部のメーカーは「いいえ、できません」と答えています。 1 年間の生産作業ですが、ほとんどの時間は市場動向がありません。 ( 2) 電化製品、電化製品プレス業界の市場競争は熾烈です。 しかし、天候が重要であるため、企業の国際競争力は高まります。 ( 3) スタンピング市場のことを誰も真剣に調査しません。 プレス部品市場は混沌としている。 市場では技術開発が制限されており、業界全体が後進的であり、次のように表示されます。 1) 全体的なレベルは低く、業界の過剰生産能力が大きく、高度な技術が不足しています。 技術の進歩は遅い。 ( 2) 材料技術、金型技術、潤滑技術、設備レベルが低く、国産化の発展ニーズには到底応えられない。 円筒歯車ホブの小径ホブを使用するハードウェアツールは、線速度と同時に、小径ホブにより歯車ホブ盤のスピンドル速度を高めることができます。 生産実践では、ホブ加工における新たな問題と新たな状況に応じて、実際のハードウェア加工の高速ロールカッティングホブに適した設計を行うために、対応する措置を講じることを目標とし、外国の先進的なホブとのギャップを短縮します。 金属スタンピングは一種の断続切削ホブ加工であり、高速加工では刃への衝撃が大きくなるため、刃の耐衝撃強度を向上させる必要があります。 切りくずは、より低い切りくず溝深さを使用することを前提として、スペースを変更せずに切りくずを除去し、曲げ強度を高めるためにタンクの底部に全体の円弧を設計する方法により、耐衝撃性の能力を高めることができます。 従来のホブ切りに比べて円周刃数が増え、高速加工のホブ切り送りが大きくなり、切り込みが大きくなりますが、従来の設計のままでは円周上の各カッターの切削負荷が増加します。 切削負荷を軽減するには円弧ギアを大きくすることが有効な方法の一つです。 金属加工不動態化一般的な新しい刃先研削ハイスツールの刃先の鈍い丸い半径は8〜16ミクロンで、刃先にバリがほとんどありません。不動態化しないと、初期に切断刃に小さな亀裂や亀裂が発生し、コーティングもできません。エッジに立っているので、パッシベーションエッジ全体に光を当てる必要があります。 コーティング後は鈍い丸い半径が増加する可能性があるため、コーティングブレードも不動態化できません。一般的に20〜30ミクロンの不動態化は、刃先の切断金属の内部振動と遊びに有益であり、工具面とブレードに沿って摩耗しやすくなります。同時に、切断刃がすぐにジリになり、通常の切断期間にスムーズに変わります。 東莞金属プレス部品は、一般的に付加円弧半径が増加し、側面ブレード先端ブレードに接続されており、特に高速加工ホブ切りの場合、角度が最も摩耗しやすいです。 歯先円弧半径を大きくして熱凝集を軽減し、接触円弧長の切り屑による歯先コーナーの増加、切りくず厚さの薄化、切削工具の耐摩耗性と耐衝撃性の安定性を向上させます。 したがって、効果的な曲線砥石周位置要件によるミート開始時は、歯先円弧半径を大きくすることを前提としています。 以前のハードウェア製品工場: 設備のプレス加工要件