金属プレス部品の加工特徴

金属プレス部品のプロセスの特徴は、通常、プレス部品工場で最も重要な 3 段階のハサミ、打ち抜き/切断、折り曲げです。 部品やプラスチックをスタンピングすることもあります。この言葉は英語の platemetal に由来しており、一般的には手動またはスタンピング金型によって数枚の板金を作り、塑性変形を起こし、所望の形状とサイズを形成し、さらに溶接または少量の金属を使用することによっても可能です。家庭でよく使用される煙突、ブリキ炉、モーターシェルなどのより複雑な部品を形成するための機械加工は板金部品です。 プレス部品の加工を板金加工といいます。 製版用煙突、ドラム缶、オイルポットのタンクの大きさなどのコンクリート、通気管、エルボ、ヘッド、デイガーデンプレイス、漏斗など。 、主なプロセスは、せん断、曲げ、バックル、曲げ成形、溶接、リベット留めなどです。 、特定の幾何学的知識が必要です。 スタンピングとは、板金部品、つまり、打ち抜き、曲げ、引き伸ばしなどの手段によって部品を加工することです。一般的な定義は次のとおりです。 同じ部品の厚みを加工する過程です。 鋳造部品、鍛造部品、機械加工部品などに対応します。 、車の外側などは鉄クラッド板金部品であり、一部はステンレス製の調理器具や板金部品です。 現代の板金加工には、フィラメントワインディング、レーザー切断、重加工、メタルボンド、金属伸線、プラズマ切断、精密ロール成形、溶接、板金曲げ成形、型鍛造、ウォータージェット切断、精密溶接などが含まれます。 A: 金属プレス部品の損傷率を減らす方法