プレス部品加工の工程

プレス部品の加工は、特殊なプレス装置の力に依存しており、板金を金型内でプレスして変形させ、一定の形状とサイズの製品部品の生産技術を取得します。 プレス加工の3要素はシート素材、金型、設備です。 スタンピング加工とは金属の冷間変形加工方法です。 したがって、コールドスタンピングまたはシートメタルスタンピングと呼ばれます。 金属塑性加工の主要な方法の一つであり、材料成形工学技術にも属します。 部品をプレスするために使用される金型は、スタンピング金型、または略して金型と呼ばれます。 金型は、材料を必要なパンチング部品にバッチ処理するための特別なツールです。 プレス加工においては、打ち抜き金型が非常に重要です。 要件を満たす金型がなければ、プレス加工の大量生産は困難です。従来のパンチング金型を改善しなければ、従来のプレス加工の改善は達成できません。 プレス加工の三要素は、プレス工程、金型、プレス設備、金属プレス材であり、この３要素は欠かすことができません。

1. 変形補正量は材質、製品構造等に応じて決定してください。

2. 補正量に応じて、金型設計により完成品または半製品を打ち抜きます。

3. 半製品を完成品に加工します。

4. 好ましくない状態とは、亀裂、ひずみ、偏肉、未形成などを指します。

ねじ加工: 対応する等級のタップを備えた雌ねじタッピング。ねじ切りまたはダイスリーブねじ切りを使用したおねじ旋削。

不利な状況には、ランダムなバックル、さまざまなサイズ、および材料が主に使用要件に応じて選択されることが含まれます。 銅、アルミニウム、低炭素鋼、および変形抵抗が低く、可塑性と伸びが良好なその他の金属または非金属は、製品の要件に従って配合されます。 ただし、ねじ検査用の国家標準ねじゲージがあります。 穴検査の場合、国家規格に従って特別なプラグゲージを設計することも、国家規格の標準サイズのプラグゲージを購入することもできます。