金属プレス部品の加工の流れ～

科学技術の進歩に伴い、金属プレス部品の用途はますます広がっています。 生産ニーズに応じて材料を切断する、金属プレス部品の加工の流れを理解しましょう。 開封後、ゴングを打ち抜いてカットすることで、小さな部品などの一部の小さな部品を製造できます。 または、CNC 加工。メガネのアクセサリーや自動車部品の製造によく使用されます。 そして、コンテナを作るには、切断と打ち抜きを行った後、研磨とスプレーを行った後、焼成と溶接を行い、出荷前に付属品を組み立てます。 小さな部品の場合は、研磨、電気メッキ、オイルスプレーなどの後、多くの表面処理が必要です。 その後、溶接またはネジ止めアセンブリを梱包して出荷します。 金属プレス部品は主にバッチ処理で実現されます。 金属プレス部品の各部品の加工方法やサイクルは、通常の製品の加工ルートとは異なります。 1. 加工ルートは不確実性が大きい。 部品や製品には複数のプロセスが含まれる場合があり、生産プロセスにはさまざまな機械や設備、治具が必要です。 2. ハードウェア製造企業は主に分散処理を行っているため、製品の品質と生産性は主に CNC 工作機械などのユニット レベルにあります。 3. 製品の部品やコンポーネントは、自社製と外注加工を組み合わせて使用​​するのが一般的です。 たとえば、電気メッキ、サンドブラスト、酸化、研磨などです。 ハードウェアスタンピング製品の精度は±0.01MMに達し、1日の生産量は300万回の打抜き回数で、金型の生産は4日で可能です。 機密保持契約を厳守します。 もっと詳しい問い合わせを知る必要があります：