金属プレス部品のメーカーは、プレスと金型を利用して板、ストリップ、パイプ、異形材に外力を加え、塑性変形させたり剥離させたりして、必要な形状やサイズのワークピースを形成していると述べた。 方法には、打ち抜き、曲げ、深絞り、成形、仕上げなどのプロセスが含まれます。 プレス加工の三要素は、プレス工程と金型、プレス設備、プレス材料です。 それらを組み合わせて初めてプレス部品が得られます。 ハードウェア産業の発展に伴い、金属プレス部品の生産設備と技術は常に向上しており、金属プレス部品はますます洗練されています。 次のハードウェア マスターは、ハードウェア スタンピング加工中によくある問題とその解決策について説明します。 ハードウェア スタンピング加工でよくある問題には、変形、バリなどが含まれます。 精密プレス部品の製造。割れ、反り、表面の傷、曲げ部の角、変形等。絞り部のフランジシワ、絞り壁のシワ、絞り壁の傷、破れ等。フランジ割れ、不均一な膨らみなど。 一般的な問題の解決策: 金型設計には、妥当な凸型および凹型金型クリアランス値、フィレット半径、および加工精度が必要です。 曲げ金型を設計する際には、スプリングバックを低減する効果的な対策を講じ、スプリングバック量を金型から差し引く必要があります。曲げによる亀裂を防ぐために、適度に丸みを帯びた角を設計する必要があります。 描画するときは、しわを防ぐためにブランクホルダーを使用し、圧力は適度にしてください。適切な潤滑剤を使用して絞り抵抗を減らし、金型の固着やワークピースの抜けを防ぎます。加工要件を満たすプロ仕様のパンチングオイルを使用してください。 ハードウェア、金属スタンピング部品の生産に注力して15年、20,000セット以上のカスタマイズされたスタンピング金型の生産経験、毎月100セット以上の金型処理、数百台の精密加工生産設備、毎日300万個のパンチの生産能力、シルク0.01mmまでのスタンピング精度、原材料は輸入されたオリジナルの国家基準工場、16項目の品質検査が厳しく管理されています。 タイムクリティカルな問題を迅速に解決し、スタンピング精度の問題を解決し、生産品質の問題を解決します。 選んでください、選んでください、安心してください!