金属プレス部品の製造、スタンピング材料の使用におけるタブーとは何ですか + 原料は国家標準のオリジナル工場を使用します

金属プレス部品の製造を担当する技術者は、プレス金型の材料の選択は製品の最終品質を直接決定するため、非常に重要であると述べました。 Xiaoshuo は、一般的な印材の使用におけるタブーをまとめました。皆さんも一緒に理解しましょう。 1. 脆くて硬い材料のパンチングプロセスは、パンチング、ブランキング、トリミングには使用しないでください。 脆くて硬い材質の使用には不向きです。 硬度が高すぎる材料。 材料が脆くなると、パンチング中に裂ける可能性が高くなります。高炭素鋼などの材料が硬すぎる場合、プレジデント断面の平坦度が非常に大きくなり、厚い材料の場合は特に深刻になります。 弾性が良く、流量制限が高い材料は良好な断面が得られます。 低亜鉛黄銅などの特に軟質材の打ち抜き加工は、傾斜部が小さく滑らかに行うことができます。 2. 曲げ加工には高弾性材料を使用しないでください。 曲げ加工には高弾性材料を使用しないでください。 材料の弾性が大きいほど、成形品を曲げた後に元の状態に戻る反発が大きくなり、ワークピースが所定の形状に到達できなくなり、何度も金型の試作と金型の修理が必要になります。 曲げプロセスに使用される材料は、十分な可塑性、より低い降伏点、およびより高い弾性率を備えている必要があります。 前者ではクラックが発生しないことが保証され、後者ではワークピースを正確な形状に到達させることが容易になります。 曲げ加工に最適な材質は軟鋼、純銅、純アルミニウムです。 3. 可塑性の悪い材料は絞り加工では使用しないでください。 可塑性の悪い材料は絞り加工では使用しないでください。 低塑性材料は許容変形量が小さいため、絞り加工数や中間焼鈍を増やす必要があります。 深絞り用の材料には、高い塑性、低い降伏点、および良好な安定性が必要です。 引張強度に対する引抜材の降伏点の比が小さいほど、引抜加工性が良く、1回の変形限界が大きくなります。 深絞り加工に一般的に使用される材質は、低炭素鋼、低亜鉛黄銅、純アルミニウムおよびアルミニウム合金、オーステナイト系ステンレス鋼です。 4. 冷間押出プロセスでは、強度が高く、可塑性が低い材料を使用すべきではありません。 冷間押出プロセスでは、変形抵抗の増加や亀裂を避けるために、機械的強度が高く、可塑性が低い材料を使用しないでください。 冷間押出には、可塑性が高く、降伏点が低く、加工硬化感受性が低い材料が必要です。 最適な材質は、純アルミニウムおよびアルミニウム合金、黄銅、錫リン青銅、ニッケル、亜鉛、亜鉛カドミウム合金、低炭素鋼などです。 ハードウェア、金属プレス部品の生産に注力して15年、プレス金型のカスタマイズされた生産経験20,000セット以上、月産処理能力100セット以上の金型、数百台の精密加工生産設備、毎日300万個のパンチの生産能力、最大0.01mmのシルクのようなスタンプ精度、原材料は輸入された独自の国家標準工場で、16項目の品質検査が厳格に管理されています。 タイムクリティカルな問題を迅速に解決し、スタンピング精度の問題を解決し、生産品質の問題を解決します。 選んでください、選んでください、安心してください！