精密金属プレス部品の製造にはあらゆる困難を乗り越える覚悟が必要です

精密金属プレス部品の製造において、プレス工場では製造過程で多くの問題に遭遇することがよくあります。 積極的に問題を見つけ出し、問題を正しく解決することが、顧客に結果をもたらす正しい方法です。 スタンピングプロセスでは多くの問題が頻繁に発生します。部品の一般的な品質欠陥は、金属スタンピング部品のサイズ誤差です。 寸法誤差はプレス部品の問題です。 この際、金型の設計を確認し、設計・製作上の理由を排除してください。 誤差の大きさが材料の厚さに関係する場合は、スタンプ材料の厚さ、材料、硬度をテストする必要があります。 スタンピング生産プロセスによって生じる金属スタンピング部品の寸法誤差。主に金型の摩耗、位置決めやガイドの不良、部品の変形が原因です。 金型の刃先が摩耗すると、バリが大きくなったり、カット形状が大きくなったり、打ち抜きが小さくなったり、平坦度が許容範囲外になったりします。 金型を研ぐか交換する必要があります。 不十分な位置決めとガイドには、ガイドがない、ガイド ピンやその他の位置決め装置が機能していない、フィーダーが緩んでいない、位置決めブロックが摩耗していて送り距離が長すぎる、ガイド プレートの長さが間違っている、ガイドが正しくないなどがあります。ギャップが大きすぎます。 ハードウェア、精密金属プレス部品の生産に焦点を当てた15年の創意工夫、20,000セット以上の金型カスタム加工生産経験、月産100セット以上の金型加工能力、毎日300万パンチの生産能力、最大±0.01mmのプレス精度, 16 の品質検査レイヤー このレイヤーは厳密に品質管理を目的としています。 時間が重要な問題、スタンピング精度の問題、生産品質の問題を迅速に解決できます。 選んでください、選んでください、安心してください！