精密プレス部品「ハードウェア」の分離が不完全な理由

精密プレス部品のトリミングやプレス加工では、一般にデバッグ段階で廃棄物と製品の分離が不完全になりがちです。 この現象の原因は何でしょうか? 1. 精密プレス部品のギャップが不適切です。 隙間が大きすぎると、ゴミの分別が不完全になったり、大きなバリが発生したりする原因にもなります。 ブランキングのサイズは金型のサイズによって異なり、パンチにギャップが取られます。パンチのサイズはパンチのサイズに依存し、ダイにはギャップが取られます。 金型が欠けたり損傷したりした場合、通常は補修溶接が行われ、その後、単一の基準として金型が CNC によって加工され、パンチが開発されます。 2. 精密プレス部品の締め高さは高くありません。 この問題は通常、デバッグ段階で発生します。 金型の状態が不安定なため、複数回のデバッグが必要です。 量産後はプレス部でパラメータを設定することができます。 一般的にコーナーに出やすい。 3. スクラップナイフの高さが足りず、スクラップナイフが低すぎるため、トリミング時に上下の刃の当たりが悪くなっています。 スクラップナイフを修理したり、スクラップナイフの取付座の高さを高くしたりすることができます。 精密プレス部品についてさらに詳しく知りたい場合は、ぜひご相談ください: (WeChat の同じ番号)