精密プレス部品のトリミング時、上下刃の接触不良の原因

精密プレス部品のトリミングやプレス加工では、一般にデバッグ段階で廃棄物と製品の分離が不完全になりがちです。 この現象の原因は何でしょうか?　　1. 精密プレス部品のギャップが合わない。 また、隙間が大きいことも、廃棄物や大きなバリの分別が不完全となる原因の一つとなっている。 ブランキングサイズは金型のサイズによって異なり、パンチにギャップが取られます。パンチのサイズはパンチのサイズに依存し、ダイにはギャップが取られます。 金型が欠けたり損傷したりした場合、通常は補修溶接が行われ、その後、単一の基準として金型が CNC によって加工され、パンチが開発されます。 2. 精密プレス部品の締め高さが足りません。 この問題は通常、デバッグ段階で発生します。 金型の状態が不安定なため、複数回のデバッグが必要です。 量産後はプレス部でパラメータを設定することができます。 一般的にコーナーに出やすい。　　　3. スクラップナイフの高さが不十分で、スクラップナイフが低すぎるため、トリミング中に上下のナイフエッジの接触が不十分になります。 スクラップナイフの修理やスクラップナイフの取り付け座の高さを上げることができます。