ステンレス端子金型のブランキングギャップと寿命の関係

ステンレス製端子金型の設計においては、特にギャップの設定が重要となります。 適度なギャップは金型の寿命と密接に関係しています。 1. ステンレス製端子金型の隙間調整 モールドコアの多頻度・多組み合わせにより、雄型・雌型金型固定板のモジュール取付位置決め穴が磨耗し、組立後の隙間が大きくなったり（組立後に緩んだり）、隙間の不均一（位置ずれ）は、打ち抜き後の断面形状の悪化の原因となり、パンチの折れやバリ等が発生しやすいため、組立後（紙面側）で紙の切断テストを行う必要があります。シートが引き伸ばされて、ギャップが大きすぎる場合）、またはスルー パンチング後の断面状態を確認した後、シフトすることで適切なギャップ調整が得られ、対応する記録を作成できます。 後続のメンテナンス作業のために穴の位置にマークを付けることもできます。 第二に、ステンレス鋼端子金型の適切なギャップの決定。 適切なギャップの定義: 同じギャップ値では、さまざまな要件を満たすことは非常に困難です。 したがって、合理的なギャップは、実際には特定の値ではなく範囲を指します。 （一般的にとられる値：クラック部と輝面との間の各ステーションの切断面の1/2） 適正ギャップの決定原理 A. ワーク断面の品質がそれほど要求されない場合は、ギャップを大きくして金型の寿命を延ばし、打ち抜き力を低減します。 B ワーク部分の品質と製造公差要件が高い場合は、より小さいギャップを選択します。 C 金型の上刃と下刃のサイズを決定する際は、使用中の金型の磨耗により刃の隙間が大きくなることを考慮し、GAP min 値を選択して計算する必要があります。 第三に、ステンレス鋼製端子金型のブランキングギャップとステンレス鋼製端子金型の寿命との関係です。打ち抜き加工では、金型エッジにかかる圧力が非常に大きく、金型エッジと材料接触面の間に局所的な接着が発生します。付着や摩耗の原因となります。 摩耗量は接触圧力と相対的な滑り距離に比例し、金型摩耗の主な形態である材料の降伏強度に反比例します。 ギャップが小さい場合、接触圧力が増加し、摩擦距離が増加し、摩擦発熱が深刻になり、金型の摩耗が増加し、金型と材料の間に結合現象が発生し、圧縮が発生します。刃先が疲労損傷し、刃先が折れてしまいます。 ギャップが小さく、ブランキング部と刃先との摩擦が大きく、刃先の摩耗が大きく寿命が短くなります。 ギャップが大きいと相対的に材料の曲げ伸ばしが大きくなり、金型先端にかかる正圧が大きくなり、チッピングや塑性変形が発生しやすくなり、摩耗が悪化します。 ギャップが大きく、ブランキング部と刃先との摩擦が小さく、刃先の摩耗が少なく、寿命が長くなります。 ギャップが大きすぎたり小さすぎたりすると、金型の寿命が短くなります。 したがって、ギャップを適切に設定するか、金型ギャップを適切に大きくすると、凹凸型と材料との摩擦が低減され、ギャップ不均一による悪影響が軽減され、金型の寿命が長くなります。 雌型の端面は雄型に比べて摩耗が多くなります。 その理由は、雌型端面の素材は自由に摺動しますが、雄型下の素材は板面方向への摺動が規制されるためです。 パンチ側面の摩耗が最も大きいのは、パンチ側面が放電動作により長距離の摩擦を受けるため、摩耗が激しくなるからです。 ステンレス鋼の端子金型の寿命を延ばすために、より大きなギャップを使用することができます。より小さなギャップを使用する場合は、金型の硬度と製造精度を向上させる必要があり、摩耗を減らすために打ち抜きダイの刃先に十分に潤滑する必要があります。