精密プレス部品の研磨とプレス金型「ハードウェア」の関係

ご存知のとおり、金型鋼は素材の本質的な特性を反映するために優れた研磨技術が必要ですが、精密プレス部品の研磨問題は常に企業が根本的に解決できない問題でした。 精密プレス部品の研磨における大きな問題は「磨きすぎ」です。 過剰研磨とは、研磨時間が長くなるほど金型の表面品質が悪化することを意味します。 過剰な研磨が発生すると、「オレンジピール」と「マイクロピット」という 2 つの現象が発生します。 過剰研磨は主に機械研磨で発生します。 精密プレス部品の表面がざらざらした凹凸は「オレンジピール」と呼ばれます。 「オレンジピール」の発生にはさまざまな理由があります。 一般的な原因としては、研磨圧力が大きすぎる、研磨時間が長すぎる、研磨方法が不適切であるなどが挙げられます。 精密プレス部品の表面品質が悪い場合、多くの人は研磨圧力を上げて研磨時間を延長します。 さらに、不適切な研磨プロセスにより、表面品質が悪化することがよくあります。 「マイクロピット」または「砂穴」の形成は、鋼グレードの非金属介在物 (不純物) が原因で発生します。非金属介在物 (不純物) は通常、硬くて脆い酸化物です。精密プレス部品の研磨中に鋼の表面から引き出され、「微細なピット」または「砂穴」が形成されます。