金属プレス部品の加工におけるマルチステーション順送金型の役割

プレス部品加工工場、金属プレス部品、金属プレス部品、電子アクセサリー、コネクタなどの加工;ハードウェアでは、金属プレス部品の加工においてマルチステーション順送金型がどのような役割を果たしているかを確認できますか?マルチステーション順送金型は、金属スタンピング部品の基本要件に従って、打ち抜き、曲げ、深絞り、成形などの基本的なスタンピングプロセスを、一対の金型の異なるステーションで統合した金型です。 多ステーション順送金型の特徴は以下の通りです。 (1) 生産効率の向上。 複雑な打ち抜き、曲げ、深絞り、成形などの工程を1つの金型で完了できるため、中間搬送や繰り返しの位置決めを削減できます。 自動送り機構により、高速かつ自動捺印を実現します。 、生産効率が大幅に向上します。 (2) 安全かつ簡単な操作。 スタンピング中、オペレーターは金型の危険な領域に手を伸ばす必要はありません。 金型には安全検知装置が装備されています。 金属プレス部品の加工中に事故が発生した場合、プレス機は自動的に停止し、自動化度は比較的高いです。 高い。 (3) 金型寿命が長い。 複雑な内外形状のワークに対して、単純なパンチやダイの形状に分解し、各ステーションで段階的にプレス加工を行い、工程が集中する部分に空隙を設けることで強度を向上させることができます。そして金型の寿命。 また、排出プレートをパンチガイドプレートと兼用することで、金型の寿命向上にも効果があります。 (4) 部品の品質を金型に送り込み、ワークピースのすべての成形プロセスを 1 つの金型で完了します。これにより、単一プロセスの金型を使用する場合の複数の位置決めによって引き起こされる不便さと累積誤差が克服されます。 金型のガイド精度や位置決め精度が高く、金属プレス部品の加工精度を確保できます。 (5) 生産コストの削減。 順送金型は生産性が高く、自動化の度合いが高いため、必要な設備とオペレーターの数が少なくなります。 したがって、プレス部品を量産する場合のコストは比較的低くなります。 (6) 設計と製造の難しさ: 順送金型は構造が複雑で、技術的内容が高く、設計の柔軟性と難易度が高い。設計と製造サイクルが長くなり、コストが高くなります。 順送金型は、複数のステーション、大規模なバッチ、薄い材料を使用した中小型の金属スタンピング部品の製造に適しています。 推奨記事：プレス部品加工における多ステーション順送金型の工程分類 前の投稿：円筒深絞りプレス部品の深絞りの特徴