プレス部品の製造におけるマルチステーション順送金型の役割

金属プレス部品の加工におけるマルチステーション順送金型の役割は非常に重要であり、プレス加工工場はこのプロセスを非常に重視する必要があります。 マルチステーション順送金型は、金属プレス部品の基本要件に従って、スタンピング、曲げ、深絞り、成形などの基本的なスタンピングプロセスを統合した金型です。 金属プレス部品工場は、マルチステーション順送金型を使用すると多くの利点を最大限に発揮できます。 (1) 高い生産効率 順送金型は、複雑なプレス加工、曲げ加工、深絞り加工、成形加工等を一つの金型内で完了できるため、中間搬送や繰り返しの位置決め作業が軽減されます。 自動送り機構により高速自動プレスが実現でき、生産効率が大幅に向上します。 (2) 簡単な操作 順送金型を打ち抜く際、オペレータは金型の危険領域に手を伸ばす必要がありません。 金型には検出装置が装備されています。 金属プレス部品の加工中に事故が発生した場合、プレス機は自動的に停止するため、高度に自動化されています。 (3) 金型寿命が長いため、複雑な構造のワークの内外形状を単純なパンチや金型の形状に分解し、段階的に異なるステーションでプレスを実行し、集中した加工領域に空隙を設けることができるため、金型寿命が向上します。強さと命の。 また、エジェクションプレートをパンチガイドプレートとして兼用することにより、金型の寿命向上にも貢献します。 (4) 高品質部品 順送金型は、ワークの成形工程を一つの金型で完結するため、単工程金型の場合の複数の位置決めによる不便さや累積誤差を解消します。 金型のガイド精度や位置決め精度が高く、金属プレス部品の加工精度を確保できます。 (5) 生産コストの削減 順送金型の生産性の向上と自動化により、必要な設備やオペレーターの数が減ります。 したがって、プレス部品の量産コストは比較的低くなります。 (6) 設計・製作の難易度 マルチステーション順送金型は、構造が複雑、技術内容が高く、設計の自由度が高く、難易度が高いという特徴を持っています。 設計と製造のサイクルが長く、コストが高くなります。 順送金型は、複数のステーション、大量、薄い材料を使用した小型および中型の金属プレス部品の製造に適しています。 【関連おすすめ】詳しくはこちら：ステンレスの表面を研磨する方法は何ですか？詳しくはこちら：自動車プレス部品金型の製造上の特徴 詳しくはこちら：連続プレス金型設計の注意点（2）