金属プレスの表面の傷

連続打ち抜き・曲げ加工の場合、プレス材の加工面に金属粉やカスが付着しやすく、プレス部品に傷がつきます。 曲げ方向と材料の圧延方向が平行になると、プレス表面にクラックが発生し、ワークの表面品位が低下します。 複数の箇所で曲げ加工を行う場合は、圧延方向に対して可能な限り一定の角度の曲げ方向を確保する必要があります。 バリ面は曲げ加工時に外面となり、割れや傷が生じやすい部分です。 したがって、曲げるときのバリ表面は曲げ内面と同じである必要があります。 ダイの半径が小さすぎると、湾曲した領域が衝撃を受けます。 金型を研磨し、金型の半径を大きくすると、曲げによる傷を避けることができます。 凸凹金型のクリアランスは小さすぎてはいけません。ギャップが小さすぎると薄い傷が発生します。 プレス金型のクリアランス変化のチェックポイント。 精度の要求を満たす金属プレスを行うために、圧力の曲げの底部によく使用され、圧力プレートの曲げ、位置決めピン穴、プレートおよびリターンホールの材料のバネが圧縮されてくぼみが形成されます。 、調整するには理由が必要です。 正確な連絡先：ビジネスの繁栄を祈ります。すべてがうまくいきます。よりダイナミックに学びたい場合は、QRコードをスキャンして、一般の人々に注意を払ってください。 は、世界で最も専門的な電子部品の精密プレス加工工場に取り組んでいます。