精密金属プレス加工の表面に付いた傷はどうすれば解決できますか？

精密金属プレス部品の多くは銅やアルミ合金などの柔らかい素材を購入しており、素材自体も美しく高価であるため、表面品質の管理が技術面でもコスト面でも求められており、これらの課題をどう解決するか。 これらの材料を使用して精密金属プレス部品を製造する場合、傷が発生しないよう材料表面に金属スラグの吸着跡がないか、曲げ加工の外面にバリ面があり、プレス部品のクラックや傷が発生しやすいので注意してください。したがって、バリを形成するときの表面は曲がった内面のようにする必要があります。 ダイフィレット半径が小さすぎると、金型部品に凹みが発生しやすくなります。ダイフィレット半径を大きくすると、スクラッチを効果的に回避できます。 同時に、集中的なクリアランスが小さすぎてはならず、金型クリアランスの変化を何度もチェックする過程で薄い傷が発生しやすくなります。 精密金属プレス部品を精度要求に適合させるためには、プレッシャープレートを成形する際、位置決めピン穴のバネなどにより凹みが発生するため、これらを考慮した設計が必要となります。 。 【 関連オススメ】 詳細: 新エネルギー自動車プレス部品についてどのくらい知っていますか? 詳細: プレス加工業界の詳細を共有: 精密金属プレス部品の図の描画方法、このいくつかのステップに注意してください。