ファスナーの冷間圧造ナットと熱間圧造ナットの類似点と相違点

冷間圧造とは、金属の塑性を利用して冷間力学で圧力を加えたり、冷間絞り加工を行ったりして、固体金属を変形させる目的を達成することです。 表面の状態としては、熱間圧造品よりも冷間圧造品の方が見た目が美しく、仕上がりも良好です。 使用上、熱間圧造ナットは一般に冷間圧造品よりも硬く、強度が高くなります。 高い要求を持つユーザーのために、このマテリアルには多くの機能が備わっています。 違い。

棒やワイヤーの上部を室温で厚くする鍛造方法。 冷間圧造は主にボルト、ナット、釘、リベット、鋼球などの部品の製造に使用されます。 鍛造材は銅、アルミニウム、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、チタン合金等が可能です。 材料利用率は80～90％に達します。 冷間圧造は主に専用の冷間圧造機で行われ、連続生産、マルチステーション生産、自動生産を実現するのに便利です。 冷間圧造機上で、切断、圧造、集積、成形、面取り、転造、縮径、トリミングを順に行うことができます。 最大300個/分以上の生産効率が高く、最大の冷間圧造ワーク直径は48mmです。 （ガイド：ナットのネジ山の緩みを防ぐさまざまな方法を楽しんでください）

冷間圧造ボルトの工程概略図は、冷間圧造ボルトの代表的な工程です。 多ステーションナット自動冷間圧造機は、多ステーションナット自動冷間圧造機です。 棒材は送り機構により一定の長さに自動的に送られ、切断機構によりブランクに切断され、クランプ搬送機構により蓄圧成形ステーション、打ち抜きステーションに順次送られて成形されます。

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