ステンレスメッシュパンチングにおける廃材の跳ね返りを解決します。

東莞精密パンチング加工工場では、ステンレスメッシュのプレス加工における廃棄物、気孔、小穴、微細穴のリバウンドの理由を前回の記事で書きました。 今回は、スタンプ廃材のリバウンドの解決策についてお話します。 . パンチングやプレス加工におけるスクラップの跳ね返りを解決する方法は次のとおりです。 パンチの押し込み量を増やす。 ギャップが大きい金型の場合は、パンチの長さを長くすることで、パンチがダイ穴に深く入り込み、廃棄物をダイ穴に押し込むことができます。 パンチが大きい場合、より深い位置にエジェクターピンを取り付けることができ、エジェクターピンを使用して廃棄物をキャビティのより深い位置に押し込みます。 凹型と凸型の隙間は、メッシュ部分に2本の明るい帯があり、凹型の穴にメッシュのカスが残る程度の最小の下限値を選択してください。 張力が大きくなり、スクラップが跳ね返りにくくなります。 . ナイフエッジを傾斜させたパンチ形状により、切りくずの飛び戻りも防止します。 傾斜したナイフの角度で曲げて打ち抜くことによってスクラップを分離します。 曲げ弾性反発変形があり、雌型内に反発と締め付け効果を形成し、廃棄物をサポートできます。 ダイス穴にしっかりとはめ込みます。 弾性率の高い金属材料を使用する工法です。 スプリングエジェクタピン装置は、直径6mm以上のパンチに取り付けるために使用されます。 スタンピングと分離が完了すると、エジェクターピンがメッシュ廃棄物をキャビティ内のより深い位置に押し込みます。 カスの跳ね返りを防ぐ役割を果たします。 シリコンゴムブロックはスプリングエジェクターピンが取り付けられない場合に使用します。 パンチの直径は一般的に6mm以下で、薄い印材に適しています。 ダイエッジの設計、ダイのストレートエッジは、エッジとスクラップの間の摩擦係数を高め、スクラップが跳ね返るのを防ぎます。エッジ壁に粗面処理を施すことにより、エッジ壁に形成された凹凸が摩擦抵抗を生じ、スクラップの跳ね返りを防止することができる。一定の大きさのダイポートを逆向きの切れ刃に加工し、一定の大きさのダイエッジの端を逆フレアエッジ形状に加工し、大きいサイズに応じてメッシュが破壊され、分離されます。ダイホーン。 金型の形状サイズは、押し下げられる金型の刃先のサイズよりも大きくなります。 廃棄物はパンチによって一定量の干渉を伴ってダイに押し込まれ、ダイの穴と過渡的にしっかりと嵌合し、スクラップが飛び戻るのを効果的に防ぎます。 ある程度の厚みの材料をメッシュ加工する場合は、打ち抜き加工やプレス加工の際のカスの飛び戻りを防ぐために、上記以外にも様々な方法が使われています。 潤滑油の使用量を削減したり、圧縮空気によるストリッピング装置を使用したりする方法もあります。