スタンピング成形の破断不良を解決

スタンピング成形は非常に重要な金属塑性加工方法であり、電気機械、航空宇宙、建設、自動車、機関車などのさまざまな分野で広く使用されています。 実際のプレス加工の製造プロセスでは、亀裂やしわなどの製品欠陥が発生することが多く、これらは金属プレス部品の表面品質、幾何学的精度、機械的特性に直接影響します。 プレシジョンは、12年間精密金属プレス加工・精密図面加工を専門とするメーカーです。 プレス成形による破断の欠陥に対する解決策を簡単に紹介します。 最終的な分析では、金属スタンピング部品の破断は、材料の局所的な過度の引張歪みによって引き起こされます。 したがって、破断現象を排除する原理は、法線接触力と接線摩擦の分布を変更して破断領域の引張ひずみ値を低減することです。 1. 適切なサイズと形状のブランクを選択してください。 材料成形プロセス中のブランクのサイズと形状は、成形品質に影響を与えます。 たとえば、角筒を描く場合は、まず四角いブランクを使って伸ばします。 折れた場合はブランクの四隅を調整してください。 適切なサイズの角をカットすると、亀裂を除去できます。 2. 潤滑状態を改善します。 スタンピング成形の品質と潤滑剤の関係は非常に重要です。 潤滑条件が悪かったり、潤滑剤の選択が不適切だと、材料に亀裂が発生する可能性があります。 3. 補助プロセスを増やす（製品の円弧や傾きを変更する、成形やプロセスカットを増やす） 部品の機能要件を満たすことを前提として、金型フィレットを適切に増やすか傾きを減らすことで、成形中の材料の流れを減らすことができます。成形プロセス 破断を避けるための抵抗。 パンチング加工により材料の適切な部分に切り込みを入れることで、割れやすい部分を隣の材料で補うことができ、その部分の変形を改善し、ひび割れの発生を防ぐことができます。 4. ドロービードパラメータまたはブランクホルダーの力を調整します。 ドロービードを使用すると、フランジ部分のシワを防ぐことができますが、その副作用として、金型への材料の流れ抵抗が増加します。 したがって、ドロービードパラメータが不適切であると、流動抵抗が大きすぎてシートに亀裂が生じる可能性があります。 【関連おすすめ】詳しくはこちら：ステンレスの表面を研磨する方法は何ですか？詳しくはこちら：自動車プレス部品金型の製造上の特徴 詳しくはこちら：連続プレス金型設計の注意点（2）