立型研削工具の特別な価値

私たちはこれまで、従来の伝統的な形状とは異なる工作機械の構造に慣れてきました。 軸を配置したり、切削工具やワークピースを配置したりする新しい方法があるたびに、金属切削の基本原則を再考し、部品をより効率的に製造するための新しいオプションを発見するようになりました。

垂直研磨がその証です。 その名前が示すように、垂直研削では、立型旋盤でのワークピースの位置決めと同様に、工作機械のベースにある回転チャックにワークピースを固定します。 研削スピンドルはワークピースの上部から一方の端からもう一方の端まで上下に動き始めます (場合によっては回転します)。

近年、立形研削を主に提唱している企業の 1 つが、日本の長岡に本社を置く研削盤メーカーである太陽工機です。 同社は現在森精機の一員であるため、北米の研削盤市場においてより積極的な地位を築いています。 大洋工機では多くの種類の研削盤を製造していますが、注目すべきは立形研削原理に基づいたモデルが多いことです。 構造的に他の研削盤と異なり、研削主軸とワークを水平ではなく垂直に設置し、円筒部品の内径、外径、表面を研削します。 研削ヘッドは横軸（ワーク径方向）と縦軸（ワークの長手方向）を同時に制御します。 これらの機械は丸い形状の研削を得意としています。

縦研削がなぜ特別な価値を持つのかを以下に紹介します。 （ガイド：高速加工時のツールバランス）

変形が少なく真円度が良くなります

立形グラインダーでは、ワークはチャック内に垂直に取り付けられます。 横型グラインダーでは、クランプ力によってワークピースがチャックの外に落ちないようにする必要があります。 垂直にクランプされたワークピースには、研削力に抵抗するのに十分なクランプ力のみが必要です。 重力は粉砕プロセスを妨げるものではなく、促進します。

立形研削盤に固定するクランプ力が小さいため、ワークの変形が少なくて済みます。 これにより、真円度エラーの可能性が減少します。 メーカーによれば、標準テストワークピースから得られた結果によると、立形研削盤は 1μ 未満の真円度誤差を達成できます。 m u200bu200b (±0.000039 インチ未満)。

カードを 1 回インストールするだけで処理が完了します

外径研削、内径研削、平面研削が可能な立形研削盤です。 ワークの形状に応じて、これら3つの作業を1台で実行できます。 この状況が可能であれば、複数のカードの取り付けによって引き起こされるエラーが回避されます。 内径と外径との真円度、内径と外径と表面との直角度をより正確に保つことができる。 ワークピースと研削スピンドルは垂直であるため、実際には解決すべきダウンベンディングの問題はありません。 工作機械の構造は本質的に剛性が高いです。 ワンステップのインストールで操作を組み合わせると、大きな経済的メリットが得られます。 設置時間が短縮されるということは、取り扱う部品が減り、準備時間が短縮され、工作機械が減り、人件費が削減されることを意味します。

人間工学

縦型グラインダーは積み降ろしが簡単です。 手動によるロードおよびアンロードでは、チャックを始動するときにワークピースを支える必要がありません。 オペレータはワークをチャックに取り付けるだけです。 ジョーが閉じているときに不均一な重力が発生しないため、ワークピースのセンタリングもより自然に行われます。

チャック内のワークピースがロータリーカーまたはトランスファープレート上で同じ安定した位置にあるため、クレーンやマニピュレーターを使用した積み下ろしも容易になります。 例えば、ギアなどの皿状の部品を水平に下に運んで取り出し、設置することができます。 同様にグラインダーのチャックに水平に置きます。

縦型グラインダーは通常、同等の横型グラインダーよりも小型です。 縦型グラインダーは高さのスペースをより多く取り、占有スペースは少なくなります。 これにより、工作機械の隣に自動ローダーまたはマニピュレーターを配置する余地が残り、自動化がより魅力的なオプションになります。

粉塵なし

横型グラインダーでは、X 軸と Z 軸の摺動面が研削作用点よりも低くなります。

プレス工作機械加工業界の関連ニュースをさらに見る：