プレス部品は軽い、薄い、剛性が良いなどの利点があります。 寸法公差は金型によって保証されており、通常は機械的な切断を行わずに使用できます。 プレス部品のプロセスと設備は常に発展しています。 スタンピング部品の製造には、従来のプレスや鋼製金型の使用に加え、ハイドロフォーミング、スピニングフォーミング、超塑性フォーミング、爆発フォーミング、電気油圧フォーミング、電磁フォーミングなどのさまざまな特殊スタンピングが行われます。 成形プロセスも急速に発展し、プレス加工の技術レベルは新たなレベルに引き上げられました。 プレス部品の製造には特有の知識や内容があり、プレス部品の製造を総合的かつ具体的に理解し、実務をしっかり行えるようになるためには学び、理解し、習得する必要があります。生産 性能の良い高品質のプレス部品を生産します。 現在、プレス部品の製造プロセスは 4 つの部分に分けることができます。 1. 使用する材料や製品構造に応じて、プレス部品の変形補正量を合理的かつ正確に決定します。 2. 決定された補償額に基づいて、関連する金型の設計を実施し、半製品または完成品を打ち抜きます。 3. プロセス要件に従って半製品を最終製品に加工します。 . 4. プレス加工された半製品または完成品のさらなる加工は、主に欠陥がないか、またはしわ、歪み、亀裂などの望ましくない現象がないかどうかを確認するために行われます。 また、完成品の厚みは均一か、成形効果は良好かなど。 問題があれば、時間内に対処する必要があります。 また、プレス部品の製造におけるタッピングやねじ加工では、主に内ねじと外ねじが関係します。 雌ねじの場合は、下穴の径をドリル加工して上加工を行うのが一般的です。 底穴のサイズは主にねじの仕様によりサイズが決まります。 おねじの場合は、ねじ切りやダイスリーブねじによる旋削に使用されます。 さらに、このプロセスでは、不均一な寸法や不適格なねじゲージ検査など、いくつかの特定の問題に注意を払う必要があります。 おすすめ記事:金属プレス部品の加工で注意すべき問題点 前回の投稿:精密プレス部品の分類から精密プレス製品の展望を分析