金属プレス部品生産の安定性とその影響要因

安定性とは何ですか? 安定性はプロセス安定性と安定性に分けられます。 プロセスの安定性とは、プロセスの安定性を備えた認定製品の生産を満たすことを指します。 生産安定性とは、生産工程の生産能力の安定性を指します。 国内の金型製造企業の多く、中小企業および企業のかなりの部分は依然として伝統的なコテージ段階の生産管理にとどまっているため、金型の安定性が無視され、金型の開発サイクルが長期化しています。製造コストが高く、企業の発展を著しく制限している。 まず、金属プレス部品の安定性に影響を与える主な要因をそれぞれ見てみましょう。金型材料の使用。 金型構造の要件の強度。 印材性能の安定性。 材料厚さ変動特性; 素材の変更。 引張鋼の耐性。 ブランクホルダーの力の範囲。 潤滑剤の選択。 周知のとおり、スタンピング金型には多くの種類の金属材料が使用されており、金型内の各部品の役割が異なるため、材料の選択要件や原則も異なります。 したがって、金型材料をいかに合理的に選択するかが金型設計における重要な作業の一つとなります。 金型材料を選択するときは、必要な材料が高強度、高耐摩耗性、適切な靭性を備えている必要があることに加えて、金型の安定性の要件を満たすために、生産要件に応じて加工される材料製品の特性も十分に考慮する必要があります。形にする。 実際には、金型設計者の個人的な経験による金型材料の選択により、金型部品の金属プレス加工では、不適切な材料選択と金型成形の問題が発生することがよくあります。 素材の厚みが1の場合の以下の例（ケース）を試してください。 2毫米( せん断強度は64KGF/でした） 鉄板、直径2を加工します。 8mmの丸穴です。 1) 鈍的せん断: P = Lt タウ。 このうち、ブランキング輪郭長さ(L: mm) ； T: 材料の厚さ ( mm) ； タウ：材料のせん断強度、 kgf/mm2） ； D：パンチ径（ mm) ； P = 3。 14×2。 8×1. 2 x 64 = 675 KGF (2) パンチエッジの応力: タウシグマ S = 4 t/d。 つまり、シグマ S = 4 x 1 です。 2×64/2. 8 = 110 KGF/上の写真: シグマ S の 110 KGF/の場合、パンチの材質は SKD11 を選択し、その速度は約 9000 倍で、パンチのエッジが損傷する可能性があります。 また材質をSKH51に変更すると40000程度までスピードアップする場合もあります。 これは、金型設計段階では金型構造に必要な強度チェック計算を行う必要がある一方、材料を選択する際には次の考慮事項があることを示しています。 パンチの曲げ強度を向上させるには、材料のパンチ許容圧縮応力(2)、オイラーの公式に基づいて弾性係数の大きな材料(3)を選択し、安定した性能を確認する必要があります。 金属プレス加工では、各種類のプレスプレートが独自の化学組成、機械的特性を持ち、プレス性能の特性値と密接に関係しているため、プレス材料の性能が安定せず、プレス材料の厚さが変動することに注意することが重要です。スタンピング材料の変更は、金属スタンピング加工の精度や品質に直接影響を与えるだけでなく、金型の損傷を引き起こす可能性があります。 引張補強の場合、金属プレス加工は非常に重要な位置を占めます。 張り出し成形工程では、製品は一定のサイズ、形状を持ち、張力、プレス装置からの引っ張り力、エッジ部分の材料の変形抵抗、ブランクホルダーリング表面の流動抵抗を適切に配分する必要があります。 。 また、流動抵抗の発生はブランクホルダーの力の影響だけでは金型と材料との摩擦だけでは十分ではありません。 この目的を達成するには、ブランクホルダーリングにセットする必要があります。これにより、より大きな抵抗の引張補強を生成し、送り抵抗を増加させ、材料が大きな塑性変形を起こし、材料の塑性変形と塑性流動の要件を満たすことができます。 同時に、金型の流速や送り速度に合わせて引張補強抵抗の制御や材質のサイズや分布を変えることで、変形領域の引張ひずみとその分布を効果的に調整し、張り出し成形品の破断を防止します。シワ、変形等の品質上の問題が発生する場合があります。 目に見えることにより、スタンピングプロセスと金型設計のプロセスで、ブランクホルダーの力の範囲に応じて、引張鉄筋を装飾し、引張鉄筋の形状を決定し、各領域に応じて作成する引張抵抗のサイズを考慮する必要があります。完全な成形変形モードと変形範囲の必要性。 金属プレス金型の安定性の問題を解決するには、次の側面から厳密に管理する必要があります。 (1) プロセス段階で、製品の分析を通じて、製造中に発生する可能性のある製品欠陥を予測します。製造プロセスが安定していることを開発します。 (2) 生産プロセスの標準化、生産技術の標準化を実施する。 (3) データベースと最適化の概要を継続的に確立する。 CAE 解析ソフトウェア システムの助けを借りて、最適化ソリューションが得られます。 A: プレス加工特有の利点を備えたハードウェア製品