精密金属プレス部品生産の安定性とそれに影響する要素「ハードウェア」

安定性とは何ですか?安定性は、プロセスの安定性と生産の安定性に分けられます。 プロセスの安定性とは、適格な製品を生産するための安定したプロセス計画を指します。生産安定性とは、生産工程における安定した生産能力を指します。 では、精密金属プレス部品の生産の安定性とその影響要因は何でしょうか?我が国の金型製造企業の多くは中小企業であり、また、そのかなりの部分が依然として伝統的な工房型の生産管理段階にあるため、金型の安定性を無視することが多く、次のような問題が発生しています。金型の開発サイクルが長く、製造コストが高いという問題は深刻です。 企業の発展ペースが制限されました。 まず、精密金属プレス部品の安定性に影響を与える主な要因を見てみましょう。 それは、金型材料の使用です。金型構造部品の強度要件。スタンピング材料特性の安定性。材料厚さの変動特性。材料変更の範囲。引張リブの抵抗。ブランクホルダーの力の範囲。潤滑剤の選択。 ご存知のとおり、プレス金型に使用される金属材料には多種多様なものがあります。 金型内のさまざまな部品の役割が異なるため、その材料に対する要件や選択原則も異なります。 したがって、金型材料をいかに合理的に選択するかが金型設計における最も重要な課題の一つとなっています。 金型材料の選定にあたっては、高強度、高耐摩耗性、適度な靱性が要求されることに加え、金型成形の安定性要求を達成するために、加工製品材料の特性や出力要求も十分に考慮する必要があります。 実際の運用においては、金型設計者が経験に基づいて金型材料を選択する傾向があるため、金属プレス加工においては、金型部品の選択ミスによる金型成形の不安定の問題がしばしば発生します。 金属プレス加工では、スタンピングシートごとに化学組成、機械的性質、スタンピング性能に密接に関係する特性値を持っているため、スタンピング材料の性能が不安定であり、スタンピング材料の厚さが変動し、変化することに注意してください。スタンピング材質の変化は、金属スタンピング加工の精度や品質に直接影響を与えるだけでなく、金型の損傷を引き起こす可能性があります。 金属プレス加工において非常に重要な位置を占めるストレッチリブを例に挙げます。 ストレッチフォーミングプロセスでは、製品の成形には一定量の引っ張り力が必要であり、この力が固定周縁に沿って適切に分散されます。 この引っ張り力は、スタンピング装置の力、端部の材料の変形抵抗、およびブランクホルダー表面の流動抵抗によって発生します。 流動抵抗がブランクホルダーの力のみに依存する場合、金型と材料の間の摩擦は十分ではありません。 このため、素材の塑性変形や塑性流動の要求を満たすために、より大きな塑性変形を生じさせるために、より大きな抵抗を発生できる引張リブをブランクホルダーに設置して送りの抵抗を増加させる必要があります。素材。 同時に、伸長リブの大きさや抵抗分布を変化させ、金型に流し込む材料の速度や送り量を制御することで、各変形領域における引張力とその分布を効果的に調整します。伸び部の伸びを実現し、成形時の割れ・シワ・変形などの品質問題を防止します。 以上のことから、プレス工程や金型の設計を行う際には、引張抵抗を考慮する必要があり、ブランクホルダー力の範囲と引張形状に応じて引張リブを配置する必要があることがわかります。各変形領域が必要に応じて変形するようにリブを決定する必要があります。 変形の仕方と程度が完成しました。 精密金属プレス部品の安定性の問題を解決するには、以下の点を厳しくチェックする必要があります。 ①プロセス策定段階で、製品の解析を通じて、製品製造中に発生する可能性のある不良を予測する。安定した製造工程計画を策定するため。 ②生産工程及び生産プロセスの標準化を実施する。 ③データベースを構築し、継続的に集計・最適化を行う。 CAE解析ソフトウェアシステムを使用して最適なソリューションを取得します