こんな感じでプレス金型をオーバーホールして、ちゃんと出来ました！

同じ金型から作られる製品は、同じ大きさや形状、つまり各工程を経て一部または全部の大きさや形状が完成します。 したがって、製品にバリエーションがある場合、そのバリエーション部分に応じて加工ステーションを見つけることができる。 そして修理して元の状態に戻します。 判定の結果、設計ミスであれば、設計を変更する必要がある。 金型のメンテナンスはこの原理に基づいています。 以下の点がメンテナンスの参考として使用できます。 1 [一] 最終的な打ち抜き製品を測定し、検査基準を確認してばらつきを判断し、レイアウトを確認してプロジェクトのサイズが金型図面と同じであるかどうかを測定します。サイズが変わるかどうか。 必要に応じて、関連するプロジェクトの前後を測定して変動や原因を正確に特定し、それを解決するための対策を講じる必要があります。 2 [二] 対策の決定や提案ができないときは、他人に助言を求め、独断で行動しないこと。 3 [三] 毛が大きすぎる (1) ナイフエッジの摩耗: 再研磨 (2) ギャップが大きすぎる: 側面のほとんどが研磨されたベルトであり、輝度が低く、ギャップが減少します。　　 (3) ギャップが小さすぎる: 二次せん断面によりギャップが増加します。　　 (4) 接合カット：接合の度合いを変更したり、段差を付けたり、隙間を減らしたりします。　　(5) 鋭すぎる a: 製品の角度が 75 度未満であるため、エンジニアリングまたはギャップを変更できません。　　 (6) 材質が硬すぎる場合：材質を交換するか、ギャップを大きくしてください。　　（７）型崩れ ａ：再研磨。　　 (8) 不適切なモールドシェル: 局所的な毛や傷。 金型を再調整または修正します。 4 [四]ダイバイト （1）金型の緩み：パンチやダイの動きが片側の隙間を超える。 組み合わせのギャップを調整します。　　 (2) 型の傾き: パンチやダイの真直度が正しくないか、型板の間に異物があり、型板が平坦になりません。 再編成または修正を修正します。　　（３）テンプレートの変形：テンプレートが硬くない、厚くない、または外力によって変形しない。 新しいテンプレートに置き換えるか、分解方法を修正してください。　　（４）モールドベースの変形：モールドベースの厚さが不均一であったり、力が不均一であったり、ガイドポストやガイドスリーブの真直度がばらついたりする。 プラスチック鋼の研削および修正または再充填、または金型ベースの交換、または力の均一化。　　(5) 金型干渉：パンチや金型のサイズは正しいか、位置は正しいか、上型と下型の位置ずれはないか、組み立て後に緩みはないか、パンチの精度が正しくなく、金型フレームも正しくありません。　　(6) パンチングせん断たわみ: パンチ強度が ì ではなく、大小のパンチが近すぎ、横方向の力のバランスがとれておらず、パンチが半斜めになっています。 剥離傾斜板のガイドと保護機能を強化するか、パンチを大きくし、小さなパンチを短くしてヒールとヒールの長さを増やし、サポートとガイドを早めに行い、送りの長さに注意してください。 ５ [五]寸法変化 (1)ナイフエッジ摩耗：毛が多すぎる、またはサイズが大きくなる（カット形状）。小さくなります（パンチング）。平面度は良くありません。 金型を再研磨するか交換してください。　　(2) ガイドなし: ガイドピンまたはその他の位置決め装置が機能していないか、フィーダーが緩んでいないか、ガイドピンの直径が正しくなく、ガイドを修正できません。 位置決めブロックが磨耗し、送り距離が長すぎる。　　(3) 金型が短すぎると、曲がりが大きくなり、反転せず、成形が不完全になります。　　 (4) 逃げ穴がない ○：圧迫されたり、傷がついたり、変形したりした。 逃げ穴を空けるか、逃げ穴と深さを増やしてください。　　(5) 突き出し不良 ì: 送りがスムーズでなく、材料ストリップが曲がったり、材料がうまく剥がせなかったり、上型が材料を引っ張ったり、突き出しが長くなったりします。　　 (6) エジェクト不良：エジェクタピンの加工不良、バネ力の不適正、過剰なエジェクト。 弾性力を調整したり、ピンの位置や数を変更したりできます。ピンの研磨もそれに合わせて短くなります。　　 (7) ガイド材質が不良：ガイドプレートの長さが大きすぎたり、ガイドギャップが大きすぎたり、ダイとフィーダが傾いていたり、ダイとフィーダの距離が長すぎたりします。　　(8) 切断変形: 一部の曲げ部品では材料を重ね合わせることができないため、毎回落とす必要があるか、圧力パッドまたはせん断 à によってディスクの歪みを克服することができます。　　 (9) 曲げ変形: 上部の曲げで押し出します。近位の穴は張力によって変形し、傾斜したパンチの長さが十分でないため、力が不均一に曲がります。　　 (10) 打ち抜きせん断変形：材料が歪んで不均一になったり、サイズが大きくなったり、偏心が非対称になったりします。　　 (11) 衝撃変形：エア圧が強すぎて製品が吹き飛んだり、重力が落下して衝撃変形が生じる。　　 (12) 浮遊切粉の押し出し：浮き上がった廃材や金型表面に残った微細な切粉、異物の押し出しバリエーションです。　　 (13) 不適切な材料: 材料の幅や厚さ、不適切な材料や材料の硬さによっても欠陥が発生します。　　 (14) 不適切な設計: 不適切なエンジニアリング配置と不適切なクリアランス設定は、設計を変更しない限り克服するのが困難です。 ６ 【六】金型損傷 （１）熱間埋設：焼入れ温度が高すぎるか焼戻しの頻度や時間が適切でなく、焼入れ方法の時間が把握できない。一定期間使用するまで問題は発生しません。　　 (2) スタンピングとスタッキング: 材料は重なり、スタンピングが続けられます。これは通常、ストリッピング ボードが壊れているためです。　　 (3) 廃棄物の詰まり: ブランキング穴が開けられていない、サイズが一致していない、またはベッド上に落ちて清掃が間に合わない。 パンチと下部テンプレートの損傷が大きくなります。　　(4) パンチの脱落：固定や吊り下げが不十分、ネジが細すぎて強度が弱い、パンチが折れている。　　 (5) 逃げ穴がない：パンチプレスプレートの逃げ穴の大きさや深さが十分ではなく、通常、ストリッピングプレートが損傷し、パンチとストリッピングプレートの逃げ部分が損傷します。　　 (6) 異物混入：ブロー時の製品の跳ね返り、単柱油圧金型部品の潰れ落下、金型面からのネジの飛び出しや金型内への異物の侵入により、下型を損傷する恐れがあります。ストリッピングプレートまたはパンチ、およびガイドポスト。　　(7) 組立ミス：位置や方向を間違えて部品を破損した場合。　　(8) ばね係数: ばね力が不十分であったり、スリーブが破損したり、高さが不均等であると、ストリッピング プレートが傾いたり、ばねが規則的に構成されていないため、パンチングの重なりや部品の損傷が発生します。 (9) 不適切なスタンピング：作業高さの調整が低すぎる、ガイドポストの油切れ、ストリップの送りミスまたは半分の充填、供給、巻き出し、巻き取り機などの周辺機器の損傷、エアパイプの不良取り付けや開け方、パンチの異常など。 生じた損害。　　(10) メンテナンス不良：交換したのに交換しなかった、またはネジの締め忘れや元の状態に戻していなかったことにより、上記のようなことが発生した場合。 関連ニュース：プレス部品の主な材質の特徴、プレス部品のよくあるトラブルへの対応、足場プレス部品の特徴と検査の重要性