プラスチックなどの非金属材料のプレス加工の本質は鋼板とは異なります

スタンピングに関して言えば、最も一般的なのは金属材料のスタンピングですが、スタンピングプロセスはプラスチックやその他の非金属材料産業でも広く使用されていますが、非金属材料をスタンピングする際にはいくつかの考慮事項があります。 鋼板とは違う、プラスチックなどの非金属材料のプレス加工の要点を共有！ 1. プラスチックなどの非金属スタンピングには、木材、フェルト、皮革、ゴムシート、紙、綿布、プラスチックフィルム、その他の非金属材料などの特殊な型が必要です。 打ち抜きや抜き加工には一般的な平パンチは使用できず、鋭利な刃先のプレス金型がよく使われます。 . 鋭利なパンチング金型の構造は、金型ハンドル、打ち抜き金型、エジェクター、接続ファスナーで構成され、下金型は作業台上に設置または固定される木製の裏板のみを備えています。 鋭い刃のパンチ (またはダイ) は、中炭素鋼 (45 鋼など) または炭素工具鋼で作られるか、または硬化鋼ストリップで作られ、刃先の鋭いエッジは約 10 ～ 30 です。 ブランキングに使用する場合はヤゲン角が外側に傾斜し、パンチングに使用する場合はヤゲン角が内側に傾斜します。 刃の切れ味や欠けを防ぐため、打ち抜き材の下に堅木やボール紙、ポリウレタンゴムなどを使用します。 鋭利なパンチは損傷しやすいため、組み立て、分解、製造、メンテナンスの利便性を考慮する必要があります。 第二に、プレキシガラスなどの脆いプラスチック材料は加熱して型抜きする必要があります。 非金属材料は、機械的性質や化学組成の点で金属材料とは大きく異なり、また、そのプレス方法も金属のプレス方法とは異なります。 プレキシガラス、硬質ゴムシート、フェノール樹脂ラミネートなどの脆性材料や厚さ1mmを超える積層非金属材料の場合、スタンピング中に材料の亀裂や層間剥離が発生しやすいため、室温ではスタンピングできません。加熱スタンピングを採用しており、高品質なスタンピング部品が得られます。 厚さ1mmのプレキシガラスの場合、ブランクの加熱温度は60〜80℃、加熱時間は1.5分、金型の加熱温度は90〜110℃です。硬質ゴム板の場合、ブランク加熱温度は60～80℃です。 3. 非金属をスタンピングする場合、スタンピングギャップが大きすぎないように注意してください。 非金属材料には、プラスチック、ボール紙、ゴム、革、合板など、さまざまな種類があります。 特に自動車や家電製品の製造における各種プラスチックの割合は急速に増加しています。 そのため、プラスチックのせん断加工が広く行われています。 プラスチックの種類に応じて、熱可塑性プラスチックのせん断分離条件も異なります。 プロピレンなどの材料は靭性に優れており、引張力によりせん断面材料が剥離します。 ポリ塩化ビニルは材料の一種であり、比較的脆い材料であり、一般的な亀裂により切断されます。 ポリカーボネートなどの材料の場合、せん断面材料は亀裂の成長と二次せん断によって分離されます。これは、小さなギャップを持つ延性金属の分離と同様です。 上記 3 つのケースでは、小さな隙間 (両側の隙間は材料の厚さの約 5%) を使用して、材料を支えてクランプします。 フェノール樹脂、ラミネート、マイカなどの熱硬化性プラスチックのプレス加工では、プレス加工中に剥離や剥離が発生し、プレス輪郭付近に膨れ、変色、ひび割れなどの欠陥が発生し、切断面が滑らかでなかったり、小さな穴が生じたりします。 これは特に当てはまります。 このため、スタンピングギャップを 1% ～ 5% に制御する必要があることに加えて、加熱スタンピングによりせん断面の欠陥を大幅に減らすこともできます。 第四に、プラスチックをスタンピングする場合は、プラスチック、フェルト、革、紙、ゴムなどの非金属材料を斜めにスタンピングすることは避け、鋭利な刃のパンチがよく使用されます。 ただし、プラスチックをスタンピングする場合、スタンピングギャップは非常に小さいことに注意してください。 このとき、打ち抜きダイの刃が材料に対して垂直ではなく傾いていると、力の不均衡により打ち抜きパンチの刃のバランスが取れず、プラスチック材料が滑りやすくなり、打ち抜きが容易になります。エッジが割れています。 前の投稿: プレス金型の組み立て時に無機バインダーを賢く塗布する方法