プレス技術とその根本原因

4、支社によるコイルシステムのトリミングには、圧延後の切断の幅寸法が必要であるため、コイル側のエッジは不均一な応力とスタンピングワークステーションのバリを保持し、不均一なスタンピングを行い、応力の解放につながります。次に、ストリップの応力変形を行います。 もう一つのマテリアルハンドリングとスタック方法: 外力衝突による材料マージンの変形、断面切断の直線性は材料特性の違いに影響されるため、連続成形品の均質性を確保するために、適切なトリミングワークステーションが必要になります。 5、立派な&雄牛。 打ち抜きによって生じる障害物の丸穴は、戦車の軌道が滑らかではなく、打ち抜き口が重なり、打ち抜き力の数が増加することにより、打ち抜きの回数が増加し、鋭い曲げ破壊を引き起こします。 以下のモード：a、ブランキングスロープの大きさ、b、cの直刃の長さ、裏金型座逃げ穴サイズd、切削油、eの粘度、打ち抜きとシャーリングの外形f、ブランキングオーバーリバース、など。 、難易度のブランキングに影響します。 六、悪い角度：完成品が鋭角を必要とする場合、多くの場合、切削工具の加工限界とコーナー先端のせん断応力集中が原因で、製品はパンチングとせん断および引張応力の鋭い要求に達することができません。ダイスロール。 一般的に高いコーナーを克服するため、またはクリアランスの経験値を減らすためにブロックに分割されますが、他のコーナーが要求されるストリッププレートも分割研削方法を採用してR弧を狭くすることができます。 材料が厚い場合には、より大きな圧力材料せん断力や二次的なトリミングダイカット力がかかる可能性があるため、ブレードや破損を許容し、せん断角度を小さくすることで緩和策を講じることができれば、高速スタンピングが向上する可能性があります。 7、切削加工、スタンピングプロセスにおける、金型、材料、機械の特性の調整不足により、高速での摩擦によって材料の延長部分に突進し、スクレーピング、こすり落とし、圧力、研削などの病気が発生し、マージン、ストリップ表面が形成されます。量が少ないため、バリ、木目のはみ出し、コーティング等、プレス加工における長期の蓄積では、金型寿命、完成品外観の大きさ、機能メッキのアキレス腱になります。 一般的な理由は次のとおりです。 a、打ち抜きとせん断のクリアランス b、摩擦を排除せずに曲げパンチダイのコーナーの下にある c、切断ブレードダイの繰り返し切削 d、バリが多すぎる e、ギャップの交差が小さすぎる f、切削工具の加工痕と表面粗さ研磨のh g、曲げクリアランス、ガイドピンのブロー研削I、材料硬度部品の摩擦フレークk j、金型自体、ガイドブッシュのアルミニウムスクラップの特別な思い出：大型金属プレス部品と深い高張力の東莞）10年以上の専門的および技術レベルは、新しくて古い顧客にとって、大きくて厚い怒りの部分に適している可能性があります。 大型精密金属スタンピングとLEDステント製造専門のウェブサイト: 連絡先: 18925751491 li