糸の4大規格の現状
ねじ標準部品の現状：
現代の外国の糸加工技術：20世紀末以降、外国の先進国の糸加工技術は根本的な飛躍を遂げ、糸加工の品質は大幅に向上しました。 それは次のような側面で具体化されています：
1. 工作機械調整技術：ねじインジケータゲージとねじ単要素誤差分離技術（差動測定）の活用により、海外でも工作機械を調整して理論上の正しいサイズに近いねじを加工することが可能です。 このようにして、一方では、加工されたねじ山の品質レベルが大幅に向上します。一方、工作機械や切削工具にかかる力が軽減されるため、摩耗が減少し、工作機械や切削工具の寿命が長くなります。 (ガイド: ファスナー製品のさまざまな側面における標準内容)
2. 加工技術パラメータ制御技術：高速で動作する各ねじ加工工程を監視するために、海外では切削工具支持機構に力を測定するセンサーを設置し、各ねじ加工の力変化曲線を描いています。 理論的に正しいねじサイズに近い力曲線に基づいて、力の最大許容変化が指定されます。 力が指定された範囲を超えると、装置は自動的に停止し、技術者が事故の原因を分析し、装置が再調整されるのを待ちます。 この種の力モニターは専門メーカーによって生産されており、ねじ加工企業はモニターなしで既存の装置を改造することができます。 また、切削工具の異常を早期に発見するため、一部の設備には高周波音測定器を設置し、切削工具の歯欠けの発生を防止しています。
一部の外国企業は、SPC 技術を使用して、加工中にねじサイズを測定し、ねじパラメータの変更プロセスを監視し、ねじの加工誤差を製品の指定公差の 60% 以内に制御しています。
3. 100％測定技術：レーザー写真技術を使用して、各ねじ部品をテストでき、不適格な製品を時間内に選別できます。
4. CNC工作機械とコンピュータ情報管理：少量バッチ、多品種、短い供給時間といった市場の要求に応えるため、外国企業はねじ付き製品の加工にCNC工作機械とコンピュータ情報管理技術を使用し始めています。 CNC工作機械は加工前に同じねじの調整位置を記憶できるため、工作機械の調整時間を大幅に短縮できます。
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