ターミナルシリアル - 百科事典的な知識 - 固定不良の防止

1) 互換性チェック 互換性チェックは動的検査です。 プラグとソケットが互いに接続された状態で挿入できる同シリーズが必要で、接触部分のサイズが許容範囲外であるなどの絶縁体によるものがあるかどうか、部品の欠品や組み立てが完了していないなどの原因がないかを確認します分解作用下で回転力が加わっても指定位置への挿入、位置決め、ロックはできません。 互換性チェックの役割は別のスレッドであり、バヨネットプラグ接続は金属尾鉱の絶縁性能に影響を与える可能性があります。 したがって、このような致命的な重大な故障事故を回避するために、一部の重要な端子台の使用については、プロジェクトの検査を 100% 行う必要があります。 2) 耐トルクチェック トルクチェックは端子構造の信頼性において非常に有効な検査方法です。 Uとしては、 S. 軍事規格MIL - L - 39012規格。 標準サンプルに従って、駐車の各バッチの抵抗トルクをチェックし、時間内に問題を発見する必要があります。 3) デンソーでの圧接ワイヤのフラックス測定では、個々の芯線の圧力が所定の位置に達していないか、ロック後に所定の位置に送り込まれ、接触が信頼できないことがよくあります。 原因を分析すると、個々の取り付け穴に汚れが付着したバリや歯があったと考えられます。 特にデンソー工場では、いくつかの取り付け穴の端にあるコネクタに欠陥があることが判明し、別の放電穴圧接ワイヤを取り付けてコネクタを交換する必要があることがわかりました。 また、リード線径や絞り圧の選定が不適切であったり、圧着工程のミスにより端部圧がしっかりかからず事故が発生する場合があります。 この目的のため、工場では完成品のプラグを出荷前から商品の納品まで（ A) すべての取り付け穴のサンプルをテストし、ロードおよびアンロード ツールを使用して、ワイヤまたはジャック シミュレーションをピンで固定する圧力をかけて所定の位置に送り、ロックするかどうかを確認します。 製品技術条件の規定に基づき、ワイヤ根元圧接による引張力試験を実施。 信頼できる端末がなければ、信頼できるシステム エンジニアリングもありません。 東莞精密株式会社 , LTD. 、原材料のターミナルの厳格な管理では、使用される材料は輸入または国内の高品質の材料です。 主に銅、ステンレス鋼材料を有名なサプライヤーから購入し、故障の原因となる原材料部品材料の端子を効果的に回避します。 失敗と信頼性は、相互に関連した矛盾の別の 2 つの側面に対応しています。 端末の信頼性スクリーニングを通じて、さまざまな故障モードと故障メカニズムを発見し、多くの教訓を導き、あらゆる種類の隠れた危険を排除することができます。設計、プロセス、検査を改善し、使用するための科学的証拠を提供するために、また、規格を改訂して策定します。端末技術条件の重要な基礎。 東莞精密有限公司は、失敗を防ぎ、失敗を信頼できるものに変えるための対策を模索しています。 , LTD. 故障解析の最終目標です