金属プレス部品の滑り線理論

通常、金属プレス部品のスリップライン法の問題を考えるとき、前提条件があります。 材料が等方性で硬化しない間、シートフランジの厚さは変化せず、平面ひずみ状態が維持されると考えますが、塑性流動に対する摩擦分布の影響も無視します。 上記から、単純な形状のプレス部品のみが滑り線フィールドを確立できることがわかります。 さらに、滑り線の数学的表現が、非常に明確な境界条件の下で既知の情報から得られることを保証する必要がある。 通常、プレス部品の製造では、特性方程式の数値積分を組み合わせ、確立された境界条件を参照して解析と研究を行い、最終的に近似の滑り線場を取得する必要があります。 ただし、この方法は一定の基礎に基づいており、数学的演算を実行する際に複雑になるため、あまり広く使用されていません。 シミュレーション方法を使用すると、さらに簡単になります。 いわゆるシミュレーション手法とは、最初にいくつかの仮定を与え、次にこれに基づいて、いくつかの物理的問題の数学的記述の類似性の分析を通じて、同様の理論と組み合わせ、他の物理的問題から構成されるモデルの助けを借りて行うことを意味します。メディア、シートフランジのメタルフローをシミュレーションします。 この場合、金属プレス部品の加工と生産がより容易になります。 この方法も少しずつですがある程度進歩してきて、10分程度でおおよその範囲が測定できるようになってきました。 ただし、この場合、一般的な方法では電解質デバイスの使用と特定のデータ測定も必要となるため、初期の精度は多くの不確実な要因の影響を受けることになります。 また、流体シミュレーション法と呼ばれる手法もあります。 この方法は、主に流体シミュレーション試験とコンピュータ支援シミュレーションを使用して、さまざまな異形プレス部品のブランク形状を取得します。 以上がプレス部品を加工する際に必要となる知識や理論についてです。 この説明が、スタンピング部品の理論的知識をより深く理解するのに役立つことを願っています。 関連ニュース：プレス部品の主な材質の特徴、プレス部品のよくあるトラブルへの対応、足場プレス部品の特徴と検査の重要性