金型材料の厚さは、スタンピングプロセスに多くの影響を与えます。

コールドスタンピングプロセスでは、シート材料の厚さがスタンピングプロセスに大きな影響を与えます。これには主に次の側面が含まれます。 スタンピングプロセスに対する材料の厚さの影響 材料の厚さは、コールドスタンピング製造プロセスの配置に直接影響します。 例えば、厚板金抜きの場合、素材が厚いため、大きなギャップの影響で精度が低く、品質が粗く、精度要求を満たすためには再生工程を経る必要があります。 厚い板金部品を絞り加工する場合、絞り加工をスムーズに行うために中間焼鈍工程が必要です。 したがって、プレス部品の製造においては、材料に応じて、使用するプレス製造プロセスが合理的であるかどうかを考慮する必要があります。 2. スタンピングプロセスパラメータに対する材料の厚さの影響 スタンピング変形力、アンロード力、ダイギャップなど。 すべて材料の厚さに比例します。 したがって、コールドスタンピングプロセスの配置と金型の設計では、材料の厚さを考慮する必要があります。 薄い材料を打ち抜く場合、金型のギャップが小さいため、金型の製造品質とプレスの精度が高くなります。 ギャップ値やギャップ範囲が小さいため、凹凸型の製作精度には高い要求が求められます。 ブランキング時に上記の適切なクリアランスを確保するには、金型部品の製造と組み立てを厳密に管理する必要があります。 薄板を打ち抜く場合は、金型上のガイド構造だけでなく、高精度の転がりガイドポストやガイドスリーブのガイド構造も考慮する必要があります。 必要に応じて、複合ガイド構造を使用する必要があります。 3. プレス変形力に対する材料の厚さの影響。 材料の厚さは、プレス加工の変形と比例関係にあります。 材料が厚いほど、打ち抜き変形力は大きくなります。 変形力の大きさに応じて、適切なプレス設備と強度金型を選択する必要があります。 薄いシートメタルスタンピングの場合、安全のためにプロセス抵抗もプレスの公称圧力よりも小さくなければなりません。 プレス部品の吐出力も材料の厚さに比例します。 金型の設計では、剛性の高いアンローダ装置の使用を考慮する必要がありますが、アンローダに十分な剛性と強度を持たせることも考慮する必要があります。 4. プレス部品の寸法精度に対する材料の厚さの影響 プレス部品の寸法精度は、スプリングバックや衝撃の影響を受けます。 切断面の影響。 しかし、曲げ加工、深絞り加工、打ち抜き加工のいずれにおいても、プレス部品のスプリングバックは厚い材料に比べて大きくなります。 薄肉の社長部品はスプリングバックが大きいため精度は低くなりますが。 したがって、材料の厚みが厚くなると寸法精度が低下するのが一般的な傾向です。 5. 材料の厚さが金型構造に及ぼす影響 スタンピング材料の厚さは、金型のギャップに直接影響を与える重要な要素です。 材料が薄いほど、必要なギャップは小さくなります。逆に、材料が厚ければ厚いほど、必要なギャップは大きくなります。 適度な型抜きクリアランスは、ブランキングプロセスの破断分離段階で上下の亀裂が重なり合う主な要因であり、適度な型抜きクリアランスが材料の厚さと一定の比例関係を持たなければならないことが決まります。 おすすめ記事：プレス部品加工における薄板と厚板の違いをご存知ですか？前の投稿: 機械加工の概念と技術要件