プレス部品製造の決め手となる工具「金型」

プレス金型は高品質、高効率の製品生産ツールです。 プレス加工は生産効率が高く、操作が便利で、機械化や自動化が容易に実現できます。 したがって、製造においてはプレス金型も重要な役割を果たします。 製造大国として、我が国のプレス金型市場は拡大を続けており、発展の可能性は十分にあります。 金型の製作工程とは、素材から鋳造、鍛造、切削、特殊加工を経て、設計図に応じた金型部品を製作し、設計図に従って金型に組み付けるまでの全工程です。設計およびプロセス規制の技術的要件。 金型はプレス加工において欠かせない金型です。 金型は大きく分けて単純金型、連続金型、複合金型の3種類に分けられます。 簡易金型： 簡易金型とは、プレスの1ストロークで1工程のみを完了する金型です。 ブランキングやパンチングを行うための簡易型です。 簡易金型の組立図では、ストリップは金型上の2枚のガイド板9に沿って位置決めピン10に当たるまで送られます。 パンチを下方に打ち抜くと、打ち抜かれた部品（またはカス）が凹型の穴に入り、ストリップがパンチをクランプし、パンチとともに上方に移動します。 ストリップが排出プレート 8 (ダイスに固定されている) に当たると、排出プレート 8 が押し下げられ、ストリップはガイド プレート間に供給され続けます。 上記の動作を繰り返して後半部分に突入します。 連続金型： 金型の異なる部分への複数のプレス工程をプレスの1ストロークで同時に完了させる金型を連続金型といいます。 加工時は、予め開けられた位置決め穴にディンピン２を合わせ、上型を下降させ、パンチ１で打ち抜き、パンチ４で打ち抜きます。 上型が戻ると、アンローディングプレート６がパンチからのカスを押し下げる。 このとき、ブランク７は再び前方に送られ、２回目の打ち抜きが行われる。 このサイクルを行い、各送り量はストッパーピンによって制御されます。 複合金型: 1 回のストロークで、金型の同じ部分に複数のプレス加工を同時に完了する金型を複合金型と呼びます。 複合金型の最大の特徴は、金型内に凹凸金型１があることである。 凹凸型の外円が抜きパンチの刃先となり、内穴が絞り凹型となります。 スライダが凹凸型とともに下降すると、まず凹凸型1と型抜き凹型4で帯板が打ち抜かれます。 抜き駒は下型の絞りパンチ２に抵抗され、スライダーが下降し続けると雌型が下降して絞り加工が行われます。 エジェクタ５とアンローダ３は、スライダの戻りストローク中に絞り成形品９を金型から押し出す。 複合金型は高出力、高精度のプレス部品に適しています。 コールドスタンピング生産において、このようなシンプルな金型の研究開発は大きな実用的価値を持っています。 これは、単純なパンチング金型が従来のパンチング金型に比べて生産時間が短縮され、製造コストが低くなるためです。 これにより、一部の新製品の試作や、少ないバッチ要件でプレス部品を生産するための、より経済的かつ効果的な方法が提供されます。 プレス金型はプレス生産に欠かせない加工設備であり、技術集約型の製品です。 プレス部品の品質、生産効率、生産コストは、金型の設計と製造に直接関係します。 金型の設計および製造技術のレベルは、その国の製品製造のレベルを測る重要な指標の 1 つであり、製品の品質、効率、新製品開発能力を大きく左右します。 おすすめの記事: ファインブランキング金型設計をうまくやろう、「10 の注意」を覚えておく必要がある 前の記事: 順送金型の解釈に役立つスタンピング部品加工工場