ハードウェアの破片の使用スキル開発

現在、機械ハードウェアの破片の処理装置と生産ラインは、数値制御 (NC) とコンピューター制御 (CNC) の深さと広さに向けて発展しています。 しかし、金属破片の材質や新しい幾何学的形状の変化に伴い、加工技術も開発されました。　　1) 可変金物榴散弾の外径、ピッチ、線径（3 可変）吊り金物榴散石は成型なしで加工されています。 Sanbian ハードウェア榴散弾の開発以来、CNC 旋盤での巻線加工にはテーパー鋼棒が使用されてきましたが、歩留まりと見積りは理想的ではありません。 加熱状態でスプリングコイリング機を通過させ、ロール速度と引抜力を制御して必要な円錐形状を得、加工廃熱を焼入れに利用する方式に変更しました。　　 2) 中空の Ansuan ハードウェアの破片ロッドは、低炭素ホウ素鋼板で作られ、圧延され、溶接されています。　　3) トーションバーは高純度 45 鋼製で、高周波焼き入れを行うことにより、高硬度と大きな残留収縮応力が得られ、疲労寿命とゆるみ止め能力が向上します。　　4) 電子製品に広く使用されている金属破片は、基本的にスタンピングと能動曲げによって形成されます。 今、最も重要なことは複合材料の接合技術を開発することです。　　A. 金属破片の冷間成形スキル １）冷間成形スキルを一括自動化できます。 冷間成形機は現在 12 個のジョーに拡張されました。 8本爪成形機では基本的に(0.3～14)mmの鋼線を一度に成形することができます。 現在の成形技術装置の発展方向: ①成形速度の向上、主な開発傾向は装置の成形速度、つまり出力を増加することです。 ②装置部品の精度向上と熱処理効果の強化により装置の耐久性が向上します。 ③長さセンサーの追加とレーザー距離計は、CNC 成形機のアクティブな閉ループ動作に使用され、製造プロセスを制御します。　　 2) 冷間成形スキルのスケール。 現在、大線径ハードウェア破片スプリングコイリングマシンの最大規格は20mm、u003d2000MPaに達し、巻線比は5です。 可変直径または等径材料のミニブロック金属破片および部分的な金属破片の冷間成形技術には、依然として限界があります。　　B. 金属破片の熱成形スキル １）熱成形スキルとスピード能力。 現在、我が国には（9～25）mm規格で成形できる最高速度17本/分のCNC2軸熱コイルばね機しかありません。 先進国に比べれば距離は大きい。　　 2) 大きな金属の破片の熱成形スキルを制御する能力。 CNC2軸熱間コイルばね機しかないため、3方向の形状制御が効きにくく、精度も悪いため、また、バーの回転制御や調整を行うアクティブな組織がないため、熱コイル状の金属破片の形成スキルのレベルは低い可能性があります。 したがって、ハードウェアの破片の精度レベルは遅く、表面の酸化と脱炭のレベルも低いです。