プレス部品の使用要件とスムーズな操作

プレス部品用に選択されるハードウェア継手のタイプ、仕様、および性能は、現在の規格および関連規制に準拠し、プラスチック鋼ドアおよび窓の選択と一致する必要があります。 ドアや窓のロック、ハンドルなどの金具は後で取り付ける必要があります。 正しい位置と柔軟な開閉を確保するために、窓とドアの葉をフレームに取り付けた後に組み立てる必要があります。 幅が1メートルを超える引き違い窓、または二重ガラスのドアや窓の場合は、二重滑車または回転滑車を取り付ける必要があります。 作業時には、スタンピング部品を固定ネジで取り付け、金属ライナーを内側に取り付けます。 ライナーの厚さは、ファスナーのピッチの少なくとも 2 倍である必要があります。 プラスチック製のプロファイルに固定してはならず、非金属の内張りを使用してはなりません。 金属プレス部品の錆や腐食を防ぐため、取り付け後のメンテナンスには十分ご注意ください。 日常使用では、破損の原因となりますので、強く閉めたり、強く開いたりしないように、軽く閉めたり、軽く開けたりしてください。 現在のナイロンホイールを使用しているため、騒音はありません。 押し引き時の騒音が無いだけでなく、滑らかで軽く、寿命も上記の各種プーリーに比べて短くなりません。 （ドア）と窓を正常にしてください。 スムーズな動作のためには、（ドア）および窓に高品質のプーリーを選択する必要があります。 粗悪なプーリーの表面には粗い加工が施されています。 滑らかではありません。 滑りにくく、小さくて軽い。 プレス部品の使用要件 1. ブランキング: プレートの必要な外側輪郭のブランクを打ち抜くホットスタンピング成形のプロセスです。 2. オーステナイト化: 加熱と保持の 2 段階を含みます。 このプロセスの目的は、鋼板を適切な温度に加熱して、鋼板を完全にオーステナイト化し、良好な塑性を持たせることです。 3. トランスファー：加熱された鋼板を加熱炉から取り出し、熱成形型に入れることを指します。 この工程では、鋼板をできるだけ早く金型に移す必要があります。 一方、高温下での鋼板の酸化を防止すると同時に、成形中に鋼板が依然として比較的高温にあることを保証する。 以下、可塑性が良好です。 4. スタンピングと焼き入れ：鋼板を金型に入れたら、温度低下が鋼板の成形性能に影響を与えるのを防ぐために、鋼板をすぐにスタンピングして成形する必要があります。 成形後は、金型を閉じて一定期間保持する必要があります。 一方、部品の形状を制御するために使用されます。 同時に、金型内に設置された冷却装置を使用して鋼板を焼き入れし、均一なマルテンサイト組織を形成します。 寸法精度と機械的特性が良好です。 関連ニュース：プレス部品の主な材質の特徴、プレス部品のよくあるトラブルへの対応、足場プレス部品の特徴と検査の重要性