射出成形金型からのガス放出には多くの場合原因があります

射出成形金型ではガスが発生することが多いですが、これには以下の点が関係していると考えられます。

(1) 注湯システムおよび金型キャビティ内の空気。

(2) 原材料によっては乾燥しても除去しきれない水分が含まれており、高温になると蒸発して水蒸気となります。

(3) 射出成形時の温度が高すぎるため、一部の不安定なプラスチックは分解してガスを発生します。

(4) プラスチック原料中の特定の添加剤が揮発または化学反応して発生するガス。

2. 同時に、排気不良の原因をできるだけ早く突き止める必要があります。 射出成形金型の通気不良もプラスチック部品に問題を引き起こします。 主な性能は以下の通りです。 （ガイド：金型サビのトラブル解決策）

(1) 射出成形プロセス中に、溶融物がキャビティ内のガスを置き換えます。 ガスが時間内に排出されないと、溶融物を充填することが困難になり、キャビティを充填するための射出量が不十分になります。

(2) スムーズに除去されなかったガスはキャビティ内に高圧を形成し、ある程度の圧縮状態でプラスチック内部に浸透し、空洞、気孔、組織の疎化、シルバーストリークなどの品質欠陥を引き起こします。

(3) ガスは高度に圧縮されているため、キャビティ内の温度が急激に上昇し、周囲の溶融物が分解・燃焼し、局所的な炭化やプラスチック部品の焦げを引き起こします。 それは主に 2 つの溶融物の合流点、ゲートのフランジに現れます。

(4) ガスの除去が不十分なため、各キャビティに入る溶融物の速度が異なるため、フローマークや溶融マークが形成されやすくなり、プラスチック部品の機械的特性が低下します。

(5) キャビティ内のガスの障害により、充填速度が低下し、成形サイクルに影響を及ぼし、課税効率が低下します。

3. プラスチック部品内の気泡の分布

(1) キャビティ内に閉じ込められた空気により発生した気泡は、ゲートと反対側の位置に分布することが多い。

(2) プラスチック原料の分解や化学反応により発生した気泡は、プラスチック部品の厚み方向に分布します。

(3) プラスチック原料中に残った水分がガス化して発生した気泡が、プラスチック部品全体に不規則に分布します。

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