義烏には金属プレス工場があります。金属プレス部品のプレス加工で無駄を省く問題をどのように解決しますか?

義烏には金属プレス工場があります。金属プレス部品のプレス加工で無駄を省く問題をどのように解決しますか?義烏には金属プレス工場があります。金属プレス部品のプレス加工で無駄を省く問題をどのように解決しますか? [ハードウェア] 16 年間スタンピングに注力し、毎日 300 万個のパンチを生産し、月に 94 セット以上の高精度金型を生産し、製品精度 ±0.01mm でお客様の答えを導きます。 1. プレス加工技術者は、金型製作時にカス飛びが発生しやすいパンチにエジェクターニードルとスプリングを追加し、エジェクターニードルを使ってカスを下型に押し込みます。 この飛びカスの多くは排出途中であり、比較的単純な打ち抜き形状が生成されているものが多い。 2. 下型インサートを設計するときは、等しいクリアランスでパンチと一致します。 スクラップの飛びを防ぐために、下型インサートに打ち抜きギャップの 1/2 未満の対称点をそれぞれ 1 対 2 対作ります。小さなギャップのスタンピングによる下金型インサート。 この方法はワイヤーカットで完成します。 比較的大きな形状の部品や厚みのある素材の打ち抜き加工に適した工法です。 ただし、薄板材の場合、極薄材の場合は打ち抜きギャップが小さいため、上記の飛びカス防止方法はあまり適さない場合があります。 このとき、それを防ぐために別の方法を選択する必要があります。 プレス技術者は、精密金属プレス部品をプレスするときに、下型ベースの下に下型補助ボードを追加して、パンチング部品のすべてのブランキング穴を補助ボード上の大きなブランキングに入れることができます。 フレームに漏斗状の素材パイプを溶接し、工業用吸引装置を使用して素材パイプに接続します。 この方法はパンチブローの原理に似ていますが、異なります。 詳細な方法は、下ダイパッドにエアチャンネルを作成し、ブローが必要なブランキング穴のブランキング穴を通る下向き45°の傾斜穴をドリルで開け、エアチャンネルはブランキング穴と接続されていません(これを覚えておいてください）。 エアーを吹き下ろすと負圧空間が形成され、ゴミが吸い込まれます。 義烏には金属プレス工場があります。金属プレス部品のプレス加工で無駄を省く問題をどのように解決しますか? [ハードウェア] 4,100平方メートルのワークショップ、39の設計およびRu0026Dチーム、7つの特許取得済みテクノロジー、1対1のカスタマイズサービス、1,300の信頼できるパートナー、無料の設計と無料の校正。 さらに詳しく知りたい場合は、相談電話番号：（WeChatでも同じ番号）