スタンピングハードウェアの詳細な解釈は次のとおりです。

スタンピングとは何ですか？これがスタンピングの詳細な解釈であると著者に伝えましょう。 スタンピングは、プレスと金型に依存して、プレート、ストリップ、パイプ、異形材に外力を加えて塑性変形または剥離を引き起こし、目的の形状とサイズを取得します。 ワークの成形方法（スタンピング）。 スタンピングと鍛造はどちらも塑性加工（または圧力加工）であり、総称して鍛造と呼びます。 プレス加工の対象となるブランクは、主に熱間圧延鋼板および冷間圧延鋼板および鋼帯です。 世界の鉄鋼の 60 ～ 70% は板であり、そのほとんどは最終製品に打ち抜かれます。 車体、シャーシ、燃料タンク、ラジエーターフィン、ボイラー蒸気ドラム、コンテナシェル、モーター、電気鉄心珪素鋼板など。 全て刻印・加工済みです。 計器類、家電製品、自転車、事務機器、生活用品などの製品にも数多くのプレス部品が使用されています。 スタンピングプロセスは 4 つの基本プロセスに分けることができます。 パンチング: シートメタルを分離するスタンピングプロセス (パンチング、ブランキング、トリミング、切断などを含む)。 曲げ加工：シートを曲げ線に沿って一定の角度や形状に曲げるプレス加工です。 深絞り: 平らなシートをさまざまな開いた中空部品に変形したり、中空部品の形状やサイズをさらに変更したりするプレス加工。 局所成形: 異なる特性のさまざまな局所変形を使用してブランクまたはスタンピング部品の形状を変更するスタンピングプロセス (フランジ加工、バルジ加工、レベリングおよび成形プロセスなどを含む)。 スタンピングプロセスの詳細 1 スタンピングの前に、原材料が金型キャビティにスムーズに入るように、bi にはプレート矯正調整プロセスステップまたは自動補正ツールが必要です。 2 供給クランプ上の材料ベルトの位置を明確に定義する必要があり、材料ベルトの両側と供給クランプの両側の間の幅ギャップを明確に定義し、実装することを保証する必要があります。 3 スタンピングの破片が製品に混入したり付着したりすることなく、時間内かつ効果的に除去されているかどうか。 4 原材料不足によるプレス製品の不良を防ぐため、コイルの幅方向の材料を100%監視する必要があります。 5 コイルの端が監視されているかどうかに関係なく、コイルが端に到達すると、スタンピングプロセスは自動的に停止します。 6 作業指示書には、異常停止が発生した場合の金型内に残留する製品の反応モードを明確に定義する必要があります。 7 材料ベルトが金型に入る前に、原材料が金型内の正しい位置に確実に入るように、エラー防止ツールが必要です。 8 連続ダイまたはフィードダイには段階的な位置監視が必要です。 位置に到達しない場合は、直ちに警報を発するか、自動的に停止する必要があります。 9 スタンピングダイバイには、キャビティ内に製品が詰まっているかどうかを検出する検出器が装備されている必要があります。詰まりがある場合、装置は自動的に停止します。 10 プレス加工パラメータが監視されているかどうかにかかわらず、異常なパラメータが現れた場合、このパラメータで生産された製品は自動的に廃棄されます。 11 プレス金型の管理が有効に実施されているか（予防保全の計画と実施、予備部品の抜き取り検査確認） 12 破片を吹き飛ばす気銃は、吹き飛ばす位置と方向が明確であること。 13 完成品の回収プロセスでは、製品に損傷を与える危険があってはなりません。 東莞金物は金属プレス部品に15年従事しており、設備を輸入し、完璧なプロセスを採用し、常に新技術の開発、難しい製品のプレス、お客様のご要望、人々の追求、相談電話に取り組んでいます。：