これがオリジナルプレス工場の新技術?

時代の発展と科学技術の進歩に伴い、プレス加工工場では生き残るため、競争するために多くの新技術が生まれてきました。 著者を追って理解しましょう。 ここでいう複合スタンピングとは、打ち抜き、絞り、打ち抜きなどのプレス加工を複合したものではなく、スタンピングと電磁成形の複合、スタンピングと冷間複合加工など、スタンピングと他の加工技術を複合したものを指します。鍛造、プレスと機械加工の組み合わせなど。 スタンピングと電磁成形の複合プロセス 電磁成形は高速成形であり、高速成形によりアルミニウム合金の成形範囲が拡大するだけでなく、成形性能も向上します。 複合プレスによるアルミニウム合金カバー部品の具体的な成形方法は、アルミニウム合金カバー部品の鋭利な角や成形が難しい輪郭部分に一組の凹凸金型を用いて電磁コイルを設置し、電磁法により成形し、カバーの成形しやすい部分をプレス機で成形し、プリフォームを電磁コイルで高速変形させて最終成形します。 この複合成形法を用いることで、単一のプレス法では得られにくいアルミニウム合金パネルが得られることが実証されました。 最新の研究によると、マグネシウム合金は比強度が高く、剛性が高く、強力な電磁界面保護性能を備えた金属です。 エレクトロニクス、自動車、その他の産業におけるその応用の見通しは非常に有望であり、従来の合金鉄、アルミニウム合金、さらにはプラスチック材料を大きく置き換えることができます。 傾向。 現在、自動車に使用されているマグネシウム合金部品には、インストルメントパネル、シートフレーム、エンジンカバーなどが含まれます。 マグネシウム合金パイプ部品は航空機、ミサイル、宇宙船などの最先端産業分野でも広く使用されています。 しかし、マグネシウム合金は最密六方格子構造であるため、室温では打ち抜き成形することができません。 現在、人々はマグネシウム合金製品を打ち抜き成形するための加熱と成形を統合した金型を開発しました。 製品の成形工程は、パンチスライドの下降中に上型と下型をクランプして材料を加熱し、適切な動作モードで材料を成形します。 パンチプレスにおける成形品の接合や各種製品の複合成形にも適しています。 マグネシウム合金、チタン合金、その他の製品など、多くの難成形材料をこの方法で打ち抜き成形することができます。 この種のパンチングでは、材料を加熱する時間を確保するために、下降プロセス中にパンチスライダーに一時停止機能を持たせる必要があるため、新しいコンセプトのパンチングマシン - CNC クランクシャフトサーボモーターパンチングマシンが開発されました。 パンチングマシンはパンチングにも使用できます。 タッピング、リベット打ちなどの複合加工を金型内で実現することで、プレス加工の範囲を効果的に拡大し、プラスチック加工業界におけるマグネシウム合金の幅広い用途の確固たる基盤を築きます。 プレス加工と冷間鍛造の組み合わせ 一般的な板金プレス加工では同じ肉厚の部品しか成形できませんが、薄くして伸ばすことで薄肉・厚底の部品が得られます。 スタンピング成形の限界により、その適用範囲が制限されます。 自動車部品の製造では、単一のスタンピングと冷間鍛造を組み合わせた複合塑性成形法によって、薄肉でありながら厚さが不均一な部品が成形されることがよくあります。 そのため、プレス加工と冷間鍛造の組み合わせが容易です。 板金加工の幅が広がります。 プレス法で予備成形し、最終的に冷間鍛造法で成形する方法です。 スタンピングと冷間鍛造複合塑性加工の利点は次のとおりです。まず、原材料が安価で入手しやすく、生産コストを削減できます。 2つ目は、1回の冷間鍛造に必要な大きな成形力を軽減し、金型の寿命を向上させることです。 金属プレス加工における15年の経験、20セット以上の輸入プレス設備。 パートナー数は600社以上。 信頼できる選択、ご相談電話