ねじ切りフライスとタッピングにより、機械加工と工具交換の時間を節約できます

プロセスの安全性の観点から、スレッドミーリングは優れたタッピング技術です。 240mm ツールフランジを備えた M6 u200bu200b スレッドミーリングヘッドは、外部ドリル歯 (歯数の半分のみ) を採用しており、5000 時間以上の耐用年数に達します。

生産サイクルタイムをさらに短縮し、部品の生産プロセスの安全性を向上させ、モーター製品や切削加工の独自の研究開発を改善するために、メーカーは協力してくれる専門企業を見つけることができます。 たとえば、Komet は、Komet、Dihart、Jel などの標準工具または特殊工具を使用して、要求の厳しい内側の機械加工や、穴あけからねじ切りまでの機械加工作業を支援します。

スレッドフライスヘッドを使用すると、組み立てに必要な穴をハウジングカバーに直接開けることができます。 サイドチャネルエアコンプレッサーのケーシングの加工は特に困難です。 シェル カバーの複雑な形状には多くの邪魔な輪郭があり、これにより加工の難易度が高まり、ねじ付き工具のフランジが長くなります。 これにはシャフトエクステンションのみを使用できます。 標準タッピングミーリングヘッドがM62.5Dの場合、ツールフランジは240mmとなります。 フランジが長いと、ラジアル方向の力が大きくなる可能性があります。 この方法で加工すると、50～60山加工すると工具が折れてしまう場合があります。 その理由は、フランジが長すぎて、工具に作用するラジアル力が比較的大きいためです。 タッピングねじフライス加工が最適です。 このプロセスにより、ツールを 1 つ節約でき、時間の大幅な節約になります。 さらに、この技術は最新のマシニングセンタにも応用できます。

タッピングねじ切り加工の際、工具の破損を把握するのは容易ではなく、必要な信頼性を達成することはできませんが、この技術には大きな利点があるため、たとえ工具が破損したとしても、人々は依然として肯定的な見方をしています。折れた工具が穴の中に残ることがないので、穴の掃除に手間がかからず、製品不良の原因にもなりません。

タッピングねじ切りフライス技術のもう 1 つの利点は、ドリル加工、リーマ加工、タッピングを 1 つのプロセスで統合できることです。 従来のねじ立て技術を使用する場合、2 ～ 3 種類の工具 (オーガ、リーマ、台形ドリル、ねじ切りドリルなど) が必要です。ねじ切りフライス技術を使用すると、工具の消費量と工具交換時間を節約できます。

歯数は半分になりますが、安全性は向上します。 運転上の安全性の観点から、サイドチャンネルエアコンプレッサーのシェルを叩く際に新鮮な空気を供給するには、外部穴あけによる加工方法を採用することがより良い選択です。 従来の加工に比べて刃数が半分になるため、送り速度を下げて加工時間を長くする必要があります。 ただし、この影響は、達成される運用上の安全性と比較すると重大ではありません。 その結果、ツールの耐用年数は一度に 5000 ～ 5200 スレッドに達する可能性があります。 外部ドリル歯の使用により、工具のラジアル方向の力も大幅に軽減されます。

マシニング センターのタッピング ミーリング ヘッドの使用効果を最大限に引き出すために、TPT オンライン CNC プログラム ソフトウェアが使用されます。 このアプローチにより、コメットはさまざまな状況に最適なねじ工具の選択と加工手順の策定も実現しました。 開発された手順により、100% の加工寸法精度と最適な送り速度と切削速度が保証されます。