ねじ加工機の操作手順

適用機種：

1. ねじ切りフライス盤：S6110、SB6110、Y620（563B）、J620、Y68（5M5Б62）、J68、S6125、5Б62、561。

2. ねじ加工機：KT38A、SB8918、CFI。 以下の関連規定を誠実に実施してください。

1. この工作機械を操作するには、試験に合格し、この工作機械の「設備操作証明書」を保持している必要があります。

2. 仕事前に真面目にやる：

1. シフト記録を注意深く読み、前のシフトでの工作機械の稼働状況と既存の問題を理解してください。

2. 工作機械、作業台、ガイド レール、およびすべての主要な摺動面を確認してください。 障害物、工具、鉄粉、不純物等がある場合は、清掃し、拭き取り、油を塗る必要があります。

3. 作業台、ガイド レール、および主摺動面に新たな引っ張り、研削、または傷がないか確認してください。 ある場合は、チームリーダーまたは装備担当者に通知し、一緒に確認し、記録を作成してください。

4. 安全保護装置、ブレーキ (停止)、制限装置、逆転装置が完全かつ無傷であることを確認してください。

5. 機械式、油圧式、空圧式などの操作ハンドル、ゲート、スイッチなどの動作を確認してください。 非作業位置にある必要があります。

6. 各刃物台が非動作位置にあることを確認します。 (ガイド: ハードウェア アクセサリの 5 つのメンテナンス方法)

7. 配電ボックスがしっかりと閉じられていること、および電気接地が適切であることを確認してください。

8. 潤滑システムの油貯留部分の油量が要件を満たしていること、および十分に密閉されていることを確認してください。 オイルインジケーター、オイルウィンドウ、オイルカップ、オイルノズル、オイルライン、オイルフェルト、オイルパイプ、オイルセパレーターが完成し、正しく取り付けられている必要があります。 給油指示表に従って手動給油または電動（手元）ポンプ給油を行い、油窓から油が出ているか確認してください。

9. 複数のシフトにわたって駐車されている工作機械の場合は、マニュアルの規定および規定の起動手順と油圧装置の使用要件に従って、3 ～ 5 分間空運転する必要があります。 試験：

①コントロールハンドル、ゲート、スイッチ等 柔軟性、正確性、信頼性を備えています。

②安全保護、ブレーキ（停止）、インターロック、クランプ機構等が作動しているか。

③機構の動作に十分なストロークがあるかを確認し、リミット、固定ストロークストッパー、反転バンパー等を調整、固定します。

④モーターポンプやハンドポンプの給油部に油が付着していないか、潤滑は良好か。

⑤動作、動作サイクル、温度上昇、音等はどうか。 機械、油圧、静圧、空気圧、プロファイリング、プロファイリングおよびその他のデバイスの動作は正常です。 圧力（油圧、空圧）が要求を満たしているか。 すべてが正常であることを確認したら、作業を開始できます。

継続的に譲渡される機器については、譲受人は上記（第 9 条）に従って機器を一緒に検査し、譲渡が明確になった後にのみ退去することができます。 他のシフトから引き継がれた設備については、前のシフトで重大な操作手順違反が発見された場合は、チームリーダーまたは設備担当者に通知して一緒に確認し、記録する必要があります。そうでない場合は、規定に従って処理されます。シフトの操作手順の違反。

機器の分解整備や調整後は、上記（第９条）に準じて詳細な検査を実施し、異常がないと判断されてから開始することができます。

三、仕事に真剣に取り組む：

1. ポストにこだわり、細心の注意を払って業務を遂行し、仕事と関係のないことはしない。 事故などにより機械を離れる場合は、機械を停止し、電源とエア供給を遮断してください。

2. 工程規定に従って加工してください。 送り量、研削量、切削（研削）速度を勝手に大きくすることはできません。 工作機械の仕様、過負荷、重量を超えて使用することはできません。 精密機械の乱暴な使用や大型機械のちょっとした使用は禁止です。

3. 工具とワークは正しくクランプされ、しっかりと固定されている必要があります。 積み降ろしの際に機械を傷つけないでください。 ツールの位置を調整し、ワークピースを重いハンマーで叩いてはいけません。 トルクを上げるためにハンドルを長くして工具やワークを締め付ける行為は禁止されています。

4. シンブル、カッター、ナイフスリーブ等の取り付けは禁止です。 工作機械主軸のテーパ穴、心押台スリーブのテーパ穴、その他工具取り付け穴において、テーパや穴径が合っていない、表面に傷がありきれいではない。

5. 伝達および送り機構の機械的な速度変更、工具とワークのクランプと調整、および作業手順間のワークの手動測定は、切削と研削が終了した後に停止し、工具と研磨工具を使用しないでください。ワークから遠ざける必要があります。 乗る。

6. ナイフや研磨工具は鋭利な状態に保ち、鈍くなったりひび割れたりした場合は、適時に研ぐか交換する必要があります。

7. 切断および研削中、工具および研磨工具はワークピースから離れない限り停止することはできません。

8. 工作機械の安全保護装置を許可なく分解したり、安全保護装置を備えていない工作機械を使用したりすることはできません。

9. 油圧システムはスロットルカットを除き、勝手に調整することはできません。

10. 工具、ワーク、その他の雑貨を工作機械の上、特にガイドレール面や作業テーブル面に直接置くことは禁止されています。

11. 工作機械についた鉄粉や油汚れはこまめに取り除き、ガイドウェイ面、摺動面、回転面、位置決め基準面、作業テーブル面などを清浄な状態に保ってください。

12. 工作機械の操作や潤滑には細心の注意を払ってください。 故障、振動、発熱、這い、異音、異臭、傷み等の異常現象が発生した場合。 問題が見つかった場合は、すぐに停止して確認し、トラブルシューティング後に作業を続行します。

13. 工作機械の事故が発生した場合は、直ちに主停止ボタンを押し、事故現場に留まり、分析と処理のために関係部門に報告する必要があります。

14. 機械上でのワークの溶接および補修溶接は禁止されています。

4、仕事が終わったらひたすら：

1. 機械式、油圧式、空圧式などの操作ハンドル、ゲート、スイッチなどは非作動位置に置いてください。

2. 工作機械の運転を停止し、電源とエアの供給を遮断してください。

3. 鉄粉を除去し、作業現場を清掃し、工作機械を注意深く清掃します。 ガイドレール面、回転摺動面、位置決め基準面、作業台面の給油・メンテナンスを行います。

4. シフトで見つかった工作機械のトラブルをシフト記録簿に丁寧に記入し、シフトをしっかりと行いましょう。

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