精密プレス部品加工の三要素

精密プレス部品は帯状または板状の素材です。 プレス装置の力を受けて、プレス金型によって成形され、必要な形状とサイズのワークピースが形成されます。 プレス部品は家庭用機器から航空宇宙まで幅広く使用されており、金属プレス部品とは切っても切れない関係にあります。 プレス部品の加工には、原材料、金型、設備の 3 つの主要な要素があります。 スタンピング部品の加工では、材料にはより高い可塑性と靭性、より低い降伏比、および経年変化に対する感受性が要求されます。一般に、炭素鋼の伸び σ≥16%、降伏比 σs/σb≤70%、低合金高張力鋼 σ≥14%、σs/σb≤80%、そうでない場合、スタンピング性能は比較的劣ります。 ;金型はプレス部品を加工するための重要な設備であり、金型のサイズと精度がプレス部品のサイズと精度を決定します。 プレス部品加工メーカーの表面品質、寸法公差、生産効率、経済的メリットは、金型の構造と設計に密接に関係しています。プレス部品加工装置には主に機械プレスと油圧プレスが含まれます。 プレス部品を大量に生産する場合には、できるだけ高速プレスや多ステーション自動プレスを選択する必要があります。 小ロット生産、特に大物・厚板プレス部品の生産では油圧プレスを使用することがほとんどです。 【関連おすすめ】詳しくはこちら：ステンレスの表面を研磨する方法は何ですか？詳しくはこちら：自動車プレス部品金型の製造上の特徴 詳しくはこちら：連続プレス金型設計の注意点（2）