スタンピングの3要素

スタンピング加工では、加工材料の可塑性と靭性が高く、降伏比が低く、経時変化に敏感であることが求められます。 一般に炭素鋼の伸びはδ≧16%が要求されており、降伏比プレス加工が加工方法となります。 主にプレート、ストリップ、パイプ、その他のプロファイルを成形し、必要な部品の形状とサイズを得るために金型の役割を通じてプレス装置を使用します。

スタンピングとは加工方法の一つです。 ブランクは主にプレート、ストリップ、パイプ、その他のプロファイルです。 スタンピング装置は、金型の機能を通じて必要な部品の形状とサイズを得るために使用されます。

プレス加工の3要素は材料・金型・設備です。

金型はプレス加工の主要な加工装置です。 プレス部品の表面品質、寸法公差、生産性、経済的利点は、金型の構造とその合理的な設計と大きな関係があります。 スタンピング工程の組み合わせにより、単工程の単純金型、多工程の連続金型、複合金型に分けられます。

プレス設備には主に機械プレスと油圧プレスが含まれます。 大量生産の場合は、可能な限り高速プレスまたは多ステーション自動プレスを使用する必要があります。少量のバッチ生産、特に大型の厚板プレス部品の生産では、油圧プレスがよく使用されます。 スタンピング部品の加工では、加工材料の可塑性と靭性が高く、降伏比が低く、時効感受性が低いことが求められ、一般に炭素鋼の伸びδ≧16%、降伏比σs/σb≦70%、低合金高張力鋼δが必要です。 ≧14%、σs/σb≦80%。 そうしないと、プレス加工のパフォーマンスが低下し、プロセスで特定の措置を講じる必要があり、その結果、部品の製造コストが増加します。