プレス部品の三大欠陥と改善策

プレス製品の品質には一定の品質基準があります。 製造工程に何らかの問題があると不良が発生し、製品の品質に影響を与えます。 もちろん、生産過程ではさまざまな問題が発生する可能性があります。 今日は、プレス部品の加工でよくある問題を 3 つ厳選して説明しますので、少しでもお役に立てれば幸いです。 まず、プレス部品のテーパー部と半球部の中間部分にしわが発生します。 まず、その原因としては、延伸工程において、加工開始時に材料が浮遊状態に近いため、ブランクホルダー力 小さすぎる場合は、ダイのコーナー半径が大きすぎるか、潤滑剤が多すぎるため、半径方向の引張応力が小さくなります。 この場合、印材の安定性が失われるため、シワ等の問題が発生します。 改善策としては、ブランクホルダー力を適切に高めるか、ローリングリブ構造を採用するか、ダイフィレットの半径を小さくするか、材料厚を厚くするかが考えられます。 次に、プレス部品の表面にプルマークが発生します。この問題の原因は、使用する金型の表面が傷ついていたり、ギャップが不均一であったり、金型フィレットの表面が荒れていたり、表面が粗かったりするなど、さまざまです。材料の破片等が付着すると、プレス部品の表面に引き跡の原因となります。 この場合、具体的な理由に対処する必要があります。 まず本当の理由を見つけて、それから的を絞った方法で対処する必要があることを忘れないでください。 たとえば、ゴミが原因の場合は、凹凸型の表面を清潔に保つ必要があり、加工前にしっかりと洗浄する必要があります。 第三に、プレス部品の直線壁部分が平坦ではないことです。生産作業中にこの問題が発生した場合は、3 つの側面から検討する必要があります。 まず、パンチに設計および製造されたベントがあるかどうかを確認します。ベントがあると判断されるはずです。第二に、材料の反発効果を考慮して、成形プロセスを増やす必要があります。第三に、プレス部品のパンチング金型と凹型の間のギャップが適切であるかどうかを確認し、ギャップを均等に調整する必要があります。 関連ニュース：プレス部品の主な材質の特徴、プレス部品のよくあるトラブルへの対応、足場プレス部品の特徴と検査の重要性