プレス金型の3つの問題点

スタンピングは部品を大量生産するための実用的なプロセスの 1 つです。 これらのピボット ポイントのみを正確に扱ってください。 製品の配送サイクルに影響を与えます。 プレス加工のスムーズな生産は生産効率とコストに直接影響します。 スタンピング生産工程において、最も問題となるのは金型であり、スタンピング生産要素全体の中で最も重要な要素です。 金型の問題は主に金型の損傷、製品品質の欠陥、金型の研ぎに集中しており、長年業界の生産を悩ませてきました。 金型の故障はスタンピング生産において最も一般的な問題であり、しばしば生産停止を引き起こし、製品の生産サイクルに影響を与えます。 したがって、金型の故障の原因をできるだけ早く突き止め、適切な修理を行う必要があります。 1 金型損傷 金型損傷とは、金型の亀裂、破損、膨張などを指します。 金型の破損に対処するには、金型の設計、製造工程、金型の使用状況から原因を探る必要があります。 金型内への異物の混入、部品の重なり、無駄の詰まりなどの処理が間に合わず、加工・生産が引き継がれると、金型のブランキングプレート、パンチ、下型、ガイドポストが損傷しやすくなります。 バネ力の設計が小さすぎる場合、または等高さのセットが等しくない場合、バネが破損し、ブランキング プレートが傾きます。 パンチの重なりや部品の破損の原因となります。 金型の焼き入れ温度が高すぎる、焼き入れの方法と時間が不公平、焼き戻しの回数と温度、エルボが適切に選択されていない場合、スタンピング生産に入った後に金型が損傷する原因になります。 。 パンチの固定が不十分、またはネジの強度が不足しています。 パンチの落下や破損の原因となります。 作業高さの調整が低すぎるため、ガイドポストの潤滑が不十分です。 一般に金型材料の熱処理工程が大きく影響します。 ブランキング ホールのサイズや深さは、スロットの穴を簡単に塞いでブランキング ボードに損傷を与えるほど十分に設計されていません。 金型を使用する際、部品の取り付け位置や向きが間違っていたり、ボルトが締まっていなかったりします。 2 詰まりによる詰まりの主な原因は、金型の向きが間違っている、傾いている、などです。 破損が拡大し、金型が破損する恐れがあります。 金型ベース、テンプレートの硬度、厚さの設計が小さすぎるなど、金型の変形を引き起こします。外力によって簡単に変形します。金型の位置が正しく取り付けられていない、上下の金型の位置誤差が許容範囲外である。 このとき、パンチの強度を向上させ、排出プレートのガイド保護を強化する必要があります。 あるいはプレスの精度が悪すぎて金型が干渉してしまう。パンチの強度が不足している、パンチのサイズが近すぎる、金型の横力のバランスが崩れている。 プレス工程では、型締が硬くなったり固着したりした場合には、直ちに生産を中止し、金型固着の原因を究明し、不具合を解消する必要があります。 3 スタンピングによって発生した金型の損傷と修理に高額な費用がかかる。 通常、金型費用は部品総コストの1/5～1/4を占めます。 電動フラットカーの 1 回限りの修理コストは、金型の元のコストの 70% を超えるか、金型の寿命が近づいています。 金型の修理技術が複雑すぎて、金型の修理コストが大きすぎる場合、その困難さにより必然的に修理サイクルが長くなり、通常のスタンピングの生産に重大な影響を及ぼします。 事前に失敗して廃棄し、金型を再作成することを選択する必要があります。 一般的に言えば。 金型が損傷した後は、メンテナンスまたは廃棄の選択があります。 しかし。 したがって、金型の損傷を防ぐために金型をタイムリーにメンテナンスすることで、スタンピング生産の金型コストを大幅に削減できます。 金型のハブが著しく損傷すると、凸型と凹型が同時に損傷する場合があります。 これは、金型の製造が難しく、コストが高いためです。 ハブ以外の部品の破壊など、プレス金型の非自然摩耗故障。 通常の状況では、スタンピング金型の主な故障は過度の摩耗です。 新しい金型の製作から納品まで。 打ち抜き部品のバリが規格を超えるか、部品の寸法や形状精度が許容範囲外となり、金型の修理が不可能、または修理価値が全くなくなるまでは、金型は廃棄するしかありません。 新しい金型の使用から金型の廃棄の失敗まで。 関連ニュース：プレス部品の主な材質の特徴、プレス部品のよくあるトラブルへの対応、足場プレス部品の特徴と検査の重要性